第三章 工艺设计的原则、程序和工艺平衡计算.pptVIP

第三章 工艺设计的原则、程序和工艺平衡计算 工艺设计的基本原则 工艺设计的程序 工艺平衡计算 工艺设计的基本原则 根据任务书规定的产品品种、质量、规模进行设计 主机能力应与工厂规模相适应 选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备 解决生产、厂外运输和物料储备的关系 注意设备能力储备 合理考虑机械化、自动化水平 消音除尘，满足环保要求 方便施工、安装，方便生产、维修 工艺设计的程序 原料加工试验应在资源勘探和可行性研究时进行。配料计算是确定原料种类和配合比，因此它是确定原料需要量和进行物料平衡计算、主机平衡计算、储库计算的依据。 在初步设计阶段，工艺设计计算与工艺布置交错进行。 在施工图设计时，先根据初步设计中各车间工艺布置图和审批意见，绘制工艺施工资料图供各专业配合使用，待各专业设计后进行核对、修改、补充，绘制成品图。 施工图包括：工艺布置图（平、剖），局部放大图，设备基础图，非标准件图等。 工艺平衡计算 分物料平衡计算、主机平衡计算、储库计算三部分。 物料平衡计算 是计算从原料进厂到成品出厂的各个生产环节需要处理的物料量，包括：原料、燃料、半成品、成品的量，并表示为小时、日、年需要量 物料平衡计算是以熟料产量为基准。 （一）所需原始数据 1.窑熟料小时产量（t/h），或日产量（t/d），或水泥年产量（t/a） 2.窑台数（台） 3.窑年利用率（以小数表示） 4.生料中各原料配合比（％） 5.物料天然水分（％） 6.石膏掺入量（％） 7.混合材参数量（％） 8.各物料生产损失（％） 9.熟料烧成热耗（kJ/kg熟料） 10.物料烘干热耗（kJ/kg水） 11.燃料发热量（kJ/kg燃料） （二）计算步骤和计算公式 1.熟料产量和水泥产量的计算 年平衡法 若工厂规模以水泥年产量表示，则需先计算熟料年产量（基准），选择窑型、规格，标定窑台时产量，选取窑年利用率，最后核算熟料、水泥年产量。 （1）窑产量计算：  式中 ——要求熟料年产量（t/a） ——要求水泥年产量（t/a） ——水泥中石膏掺入量（％） ——水泥中混合材掺入量（％） ——水泥的生产损失（％）；指从熟料出窑到水泥出厂各工序（储存、运输、粉磨、包装等）的生产损失之和，其值视设备密闭情况、除尘情况、工厂管理水平而定。一般取3－5％。 （2）窑台数的计算： 式中 ——窑的台数 ——所选窑的标定台时产量（t/h） ——窑的年利用率，小数表示。机立窑0.8－0.85，新型干法窑0.8－0.82。 注意：n等于或略小于整数时，取整数。 n略大于整数时，可取整数，但应采取措施提高窑产量，或增大利用率。（若确实因无合适规格窑而降低产量，则需说明） n与整数相差较大，则需重新选窑规格，计算、标定产量。（若确实因无合适规格窑而超产量较多，则需说明。 一般1-2台，不宜太多，尽量采用高效能、大规格的窑。（具体窑型选择在后面） （3）熟料、水泥其它形式产量计算： 2.原燃料消耗定额的计算 都以熟料为基准。 （1）原料消耗定额 考虑煤灰掺入时，干生料消耗定额 式中 K生料——干生料消耗定额（t/t熟料） I ——干生料烧失量（％） S——煤灰掺入量（％） q——熟料烧成热耗（KJ/Kg熟料）（设计确定） Ay——煤的应用基灰分含量（％） ——煤的应用基低位热值（KJ/Kg煤） R——煤灰沉落率（％），对窑尾有电收尘且窑灰入窑时为100％，其它情况查表。 P生料——生料生产损失（％），指从原料进厂到熟料出窑的生产损失之和。 （5）烘干用煤消耗定额 （三）编制物料平衡表 物料平衡表 二、主机平衡计算 是在物料平衡计算和选定车间工作制度（选取年利用率）的基础上，计算主机要求产量，为选主机型号、规格、台数供依据。 2.依据物料平衡表中物料的日需要量，乘储存期即为储存量。 * * 施工图设计 初步设计 资源地质详细勘探报告 原料加工试验、配料计算 设计基础资料 物料平衡、主机平衡、储库平衡 全生产厂车间总平面图轮廓图 工厂总平面资料图 各车间工艺布置图 其它专业配合设计 全厂生产车间平、剖面图、设备表、设计说明书 审查批准 工艺施工资料图 其它专业配合设计 施工图（成品图） 设计程序示意图图 熟料小时产量： 熟料日产量： (t/d) （t/h） 熟料年产量： (t/a) 水泥小时产量： （t/h） (t/d) (t/a) 水泥日产量： 水泥年产量： 各种干原料消耗定额： K原料＝K生料·x （t/t熟料） X——干