第三章-合成胶粘剂.pptVIP

第二章 合成胶粘剂 3.1 概述 何谓 粘合剂(又称胶、胶粘剂)？、粘接(又称胶接)？、被粘 物 ？ 3.1.1 粘合原理 首先润湿被粘物表面，然后形成物理化学结合及机械结合。 主价键结合 离子键 物理化学结合 （化学键） 共价键 配位键 次价键结合 氢键 范德华力（包括偶极力、诱导偶 极力、色散力） 注：其中起主要作用的是配位键及范德华力。 机械结合：从微观上看，被粘物表面有许多微孔，粘合剂能渗入 这些微孔，形成钉型、钩型、根型和榫型（凹凸）等 机械结合。 3.1.2 粘合剂的组分及其作用 1、基料（又称粘料、主剂）： 粘合剂的主要成分，是决定粘合剂性能的主要成分。 天然高分子，如淀粉、天然橡胶等。 基料 合成树脂，（多数、为本书重点） 合成橡胶 多种聚合物的组分，可以弥补单一种聚合物的不足，改 善和提高粘合剂的性能。 2、固化剂和促进剂 ①、固化剂（又称硬化剂、交联剂等） A、使原来热塑性基料，交联形成体形结构，从而提高粘合剂 的性能。 B、据需要，可选用不同固化剂。如无毒无味的、多官能的 (机械强度、耐热性、耐腐蚀性等)、较大分子量的(提高韧性)。 ②、固化促进剂 调节固化反应速度（由慢变快），降低固化温度等作用。 3、稀释剂 ①、低分子量液体，故粘度小。 ②、起到降低粘合剂的粘度，调节干燥速度等作用。 ③ 、有活性稀释剂和非活性稀释剂两类。 4、增塑剂 ①、一般为低粘度、高沸点的物质。 ②、在胶层中，对基料分子链具有隔离、屏蔽作用，减弱分子 间的作用力，提高胶层塑性； 但胶接强度、耐热性等下降。 5、偶联剂 分子结构中，含有特殊的极性和非极性官能团基因，它们通 过分子间力或化学键力，增加胶层物质（基料、填料等）之间以 及胶与被粘材料的结合力，总之增加强度。 常用的偶联剂有硅烷系列（品种多、应用广泛），钛酸酯系 列。 6、填料 ①、改善胶粘剂的性能，同时，也可以降低胶粘剂成本。 ②、常用的填料，主要是无机物。如： 耐冲击强度——石棉、玻璃纤维。 提高硬度——石英粉、瓷粉、铁粉。 提高耐热性——石棉。 提高粘合力——氧化铝粉。 提高导电性、导热性——铜粉、锟粉及铝粉。 7、其他组分 为改善胶粘剂性能，有时加入特殊性能的添加剂： 如防老化剂、防霉剂、增粘剂、阻聚剂（延长胶粘剂贮存 期），阻燃剂、着色剂、分散剂、改性剂、稳定剂、增稠剂（增 加粘度）等。 3.1.3 胶粘剂的分类 目前还无统一的分类法，通常有四种方法： 1、根据基料化学成分分类 胶粘剂 无机胶粘剂 有机胶粘剂 天然胶粘剂 合成胶粘剂 2、按外观分类 溶液型：水、有机溶剂 乳液型：制乳液 膏状或糊状型：高粘度，用于密封和嵌缝 固体型：热熔胶、压敏胶 3、按应用情况分类 结构胶粘剂：用于受力结构件，粘接强度（粘接力、内聚强 度）大。 非结构胶粘剂：用于非受力结构件。 专用胶粘剂：用于特殊场合，压敏、密封、导电、导热、医用 等胶粘剂。 4、按固化方式分类 介质挥发型：是热塑性胶粘剂，介质挥发而成型。有水溶液 型、溶液型、乳液型胶粘剂。 聚合反应型：是热固性胶粘剂，有加固化剂型和不加固化型。 热熔冷固型：即热熔胶。 压 敏 型 ：即不干胶型。如天然橡胶、聚丙烯酸酯、SBS、 SIS等压敏胶。 3.2 热塑性胶粘剂 线型聚合物（基料） 最终固化（由液态变固态物过程）。 特点：因为，固化后，仍是热塑性线型聚合物，故 ①、初粘力高，柔韧性、耐冲击性、贮存稳定性等好。 ②、胶接强度、耐热性、耐溶剂性等差 。 3.2.1 聚醋酸乙烯及其共聚物胶粘剂 1、聚醋酸乙烯胶粘剂(有乳液型、溶液型 ) ①、乳液型（