反射炉除尘系统设计说明书.docVIP

**************** 锌粉反射炉除尘系统 设 计 说 明 书 目 录 第一章 前言 - 1 - 1. 项目概况 - 1 - 1.1锌粉生产工艺原理 - 1 - 1.2主要设施 - 1 - 1.3处理物料成份 - 1 - 1.4 主要污染物产生点 - 1 - 1.5存在的主要环保问题 - 2 - 2.粉尘治理设备应用简介 - 2 - 第二章 设计依据 - 4 - 1. 设计相关标准和规范 - 4 - 2. 招标委托 - 4 - 3. 设计相关资料 - 4 - 3.1 招标方提供资料 - 4 - 3.2 承包方对1#反射炉现场监测收集的有关数据： - 5 - 4. 当地室外气象参数 - 5 - 第三章 设计范围及治理目标 - 6 - 1. 设计内容： - 6 - 2. 治理目标 - 6 - 第四章 设计方案 - 8 - 1. 方案设计总述 - 8 - 2. 系统选择 - 8 - 3. 风量确定 - 8 - 4. 抽尘罩设计 - 8 - 5. 确定除尘系统各设备布置和除尘系统管网设计 - 9 - 5.1 除尘设备布置 - 9 - 5.2 风机电机、烟囱布置 - 10 - 5.3 管道系统布置 - 10 - 5.4 除尘系统管网设计 - 11 - 6. 除尘器设计 - 12 - 6.1 概述 - 12 - 6.2 滤料的选用 - 15 - 6.3 除尘器的选型计算 - 16 - 7. 烟囱设计 - 17 - 7.1 烟囱排烟能力设计 - 17 - 7.2 烟囱尺寸计算 - 17 - 7.3 烟囱高度设计 - 18 - 7.4 烟囱的附属设施设计 - 18 - 8. 系统阻力的计算 - 18 - 8.1 反射炉进风管道阻力计算 - 18 - 8.2 除尘器阻力计算 - 20 - 8.3 烟囱阻力设计 - 20 - 8.4 整套除尘系统阻力 - 20 - 9. 风机选型设计 - 20 - 9.1 通风机的选型设计 - 20 - 10. 控制系统设计 - 21 - 10.1 控制系统概述 - 21 - 10.2 除尘器的清灰控制 - 21 - 10.3 除尘器的输排灰控制 - 22 - 10.4 阀门控制 - 22 - 10.5 其他控制 - 22 - 11. 其他设计 - 23 - 11.1 粉尘的处理和回收 - 23 - 11.2 平台、梯子、照明设计及防雨棚设计。 - 23 - 第五章 附图 - 24 - 第一章 前言 1. 项目概况 锌粉工序是一个利用粗锌锭或析出锌片(粒)生产吹制锌粉的生产工序，粗锌锭或析出锌片(粒)通过放射炉加热熔化——吹粉——收尘等工艺过程，生产出产品锌粉（Zn：95-99%）。锌粉工序现有锌粉双室炉2台，锌粉年生产能力为30000吨左右，2台双室炉(炉膛、进料口、扒渣口)产生的烟气分别采用2套旋流板湿法除尘器进行处理，捣渣过程产生的烟气分别采用1套旋流板湿法除尘器进行处理。由于现除尘设施已投入使用10多年，设备老化，烟气经净化处理后达不到环保标准的要求。为实现锌粉放射炉设施产生的废气稳定达标排放，改善车间操作环境，拟对锌粉放射炉废气处理设施进行技术改造。 1.1锌粉生产工艺原理 锌物料（粗锌锭或析出锌片(粒)）在放射炉内使用天然气作为燃料燃烧加温熔化，然后利用高压风将熔融的锌液雾化产出锌粉，放射炉炉膛出口烟气温度550℃～600℃，炉膛烟气、进料口扒渣口烟气、捣渣过程产生的烟气经除尘器处理后排空。 该工序采用三班制连续生产，正常情况下2台放射炉轮流生产运行。 1.2主要设施 放射炉两台，F1=7.5m2，F2=7.0 m 2; 生产能力800～2600kg/h.台，生产能力800～2600kg/h.台。 湿法旋流收尘器两三台，参数：Φ1800mm×9750mm旋流塔2台，Φ1800mm×8550mm旋流塔1台，收尘排风机两台Y180L-4，N=22kw，捣渣排风机1台W047-100N013D，Y2805-4，N=45kw。 3台除尘塔顶部的排气筒的高度均为25m左右。 1.3处理物料成份 析出锌片（Zn≥99.99%）、粗锌锭（Zn≥98.7%）、浮渣粗锌（Zn≥97.7%），熔化过程中加入造渣剂（含氯化铵）。 1.4 主要污染物产生点 锌粉放射炉炉膛排放烟气（1个×2台）、进料口（1个×2台）排放烟气、扒渣口（1个×2台）排放烟气,2台锌粉放射炉共用1套捣渣设施捣渣过程排放烟气（1个），排放的主要污染物是含锌粉尘。 1.5存在的主要环保问题 （1）放射炉采用天然气加热，熔体表面温度高，锌金属氧化严重，使传热和锌粉吹制造成困难，因此，必须间断加入造渣剂（主要成分是氯化铵）生成密度较低的浮渣，飘浮在锌熔体表面，用物理的方法从渣口排出，从炉内排出的浮渣中夹带少量锌金属