40mT梁预制施工过程.docVIP

40mT梁预制施工过程 本项目共有T梁260片，为方便管理，集中在一个预制场进行预制施工。预制场平面布置及建设方案如下。 1、预制场地布设 预制场设置在62#--63#墩之间一侧，其中中梁模板2套，边梁两套，预制场内设置小龙门吊两套，张拉、压浆设备各两套。运梁龙门吊一套，架梁跨墩门架两套。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制场施工时机械的影响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。预制场内专门设置钢筋加工场和木工棚。根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防实施，在预制场两端设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。 2、基础、梁台座制作 预制场场地范围内，对不良地基底座用中砂进行水汗砂下处理填至预设的标高，然后用18t震动压路机进行碾压，压实整平后，然后用25＃混凝土进行硬化处理。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟。浇筑30cm厚混凝土底座，同时预留好对拉杆预埋孔。钢筋场及木工棚在预制厂的两侧，施工场地进行硬化处理。 在预制场地整体硬化后，浇筑30cm厚C25混凝土预制台座，底模顶铺6mm厚钢板，并按设计要求设置反拱度。另外在T梁台座的设计时，除考虑刚度、平整度及一般构造要求外，考虑预制梁张拉后，底模两端支点处将承受预制梁的全部重量，因此该范围内的底模采取支撑装进行加强处理。 3、反拱值预设 根据T梁的设计资料和以往施工经验资料，在台座制作时应设置合理预拱度，40m边跨T梁在预应力状态下起拱值为2.4m左右，中跨T梁在预应力状态下起拱值为2.2cm左右。因此实际施工时，40m边跨T梁台座预设2.4m预拱度，效果基本满足设计要求。 3.1 T梁预制施工 预应力混凝土T梁施工采用预制场预制，简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工，施工顺序为：T梁钢筋加工、绑扎→浇筑T梁混凝土→张拉正弯矩预应力钢束→架设T梁。 3.2 模板 (1)台座 在预制台座顶铺设6mm厚钢板作为T梁预制底模，采用高标号砂浆将底模钢板与张拉台座进行固定。在底模的两端预制吊点处预留24cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于T梁吊装。 为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。 (2)侧模 采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，尽量选用大块钢模，尽量减少模板接缝。按T梁节间长度设计，分为标准节，异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。并考虑到拼拆方便，设计时，节与节之间做成斜面。为防止模板错台，拼装不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止露浆， (3)端模 端模亦采用10mm钢板加工制成。端模预留锚垫板孔（位置要保证准确无误），支立模板时，用螺丝将锚板固定在端模上。 (4)接缝处理 底板与侧板的接缝采用对接形式，用双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。 脱模剂采用新液压油，要涂刷均匀、薄层，避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染混凝土表面，造成颜色欠缺。 3.3 钢筋、预应力筋施工 3.3.1 钢筋加工与绑扎 (1)进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。 (2)进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。 (3)钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。 (4)通常受力主筋的连接采用对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。 (5)受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。 (6)钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。 (7)按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。 (8)验收后绑扎好垫块，底模及外侧处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。 (9)安装内膜后绑扎顶板钢筋