塑胶成形常见问题点.ppt

成形不良的產生 不良原因很多，例如： 成形材料不適當 射出成形機超負載 射出成形條件不適當 模具設計有問題 產品設計有問題 要求事項超出射出機的性能 成形不良的分類 A表面缺陷： 充填不足 凹陷 變黃 霧面 流痕 熔合線 光澤不均 顏色不均 充填不足/不飽模 (SHOT SHORT) 定義: 充填不足/不飽模(SHOT SHORT) 是熔融塑料未完全流遍成型空間 (模穴)的各個角落之現象 充填不足/不飽模 充填不足/不飽模 充填不足/不飽模 塑膠成型 熔 合 線 ? 定義: 熔合線(weld line)是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的細線. 結合線 塑膠成型 熔 合 線 ? 熔合線發生的原因如下所示: (1)? 成型品形狀(模具構造)所致材料 的流動的方式. (2)? 熔合材料的流動性不良. (3)? 熔融材料合流處捲入空氣,揮發 物或脫模劑等異物. 塑膠成型 熔 合 線 ? 熔合線是流動的材料前端部合流時,此部分的材料溫度特別低所 致,即合 流部未能充分熔合所致.成型品的窗,孔部周邊難免會造成材料合流,而產生熔合線.但材料的流動性特別良好時,可使熔合線幾乎看不見,同時,升高材料溫度,增高模具溫度,亦可使熔線之程度減至最小. 塑膠成型 熔 合 線 ? 改變澆口位置,數目,將發生熔合線的位置移往他處,或在熔合線設置排氣孔,迅速疏散此部分的空氣及揮發物,或在熔合部附近設材料溢流池,將熔合線移至溢流池,事后再將其切除等皆是有效的處置對策. 塑膠成型 熔 合 線 ? 熔合線不僅有礙成形品之外觀,同時也不利于成形品強度.玻璃縴維等 填充料的非強化塑膠之熔合線部強度與其他部位相差無幾.但玻璃縴維強化塑膠(FRTP)的玻璃縴維在熔合部不融著,此部份的強度常低很多. 塑膠成型 熔 合 線 ? 塑膠成型 熔 合 線 ? 結合線在射出成形中是不可避免的現象,通常表現於成形品的不連續部.溶融樹脂在模具內分流后再度合流時,樹脂溫度降低,而產生無法完全融合, 這是因樹脂的流動性的惡化,樹脂溫度過量下降及模具內的樹脂融合部的排氣不良造成.下圖是結合線的例子. 流動方向 密合孔 塑膠成型 熔 合 線 ? (1) 樹脂溫與模溫低的場合 樹脂溫度與模溫低則樹脂的流動性惡化,因此需提 高樹脂溫度與模溫,增強樹脂的流動性,提高融合時 的樹脂溫. (2)射出壓低的場合 射出壓低則樹脂的流動性惡化,因此需提高射出壓力. (3) 射出速度慢的場合 射出速度慢則樹脂的流入速度,而降低了融合時的溫度 因此需增高射出速度 澆道,澆口過小的場合要增大橫澆 道,進澆口. (4)澆道 ,澆口過小的場合 澆道,澆口過小則流動阻力大,使流動性惡化,因此要增大 橫澆道,進澆口 塑膠成型 熔 合 線 ? (5)?由進澆口到結合部的距離長的場合