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上胶课上岗知识培训资料;前言：;覆铜板分类：;一：介绍玻纤布。;玻纤布大致分为如下： （7629玻纤布经纬密度最大，其它几种依次减小。）;三：介绍环氧树脂。;四：半固化片生产。（一）制胶。 ;卸捲机（承载玻纤布并控制放捲张力）;产品检测： 检测方法在半固化片制造过程中，为了确保品质，必须定时地对各项技术要求进行检测。检测方法如下： ???1)树脂含量 ????①粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3个试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。 ????②逐张称重(W1)，准确至0.001g。 ????③将试样放在524-593(的马福炉中，灼烧15min以上，或烧至碳化物全部去除。 ????④将试样移至干燥器中，冷却至室温。 ????⑤逐张称重(W2)，准确至0.001g。 ????⑥计算： ????树脂含量=[(W1-W2)/W1]×100% ????2)凝胶时间 ????①从粘结片中心部位切取约20cm×20cm的试样，揉搓试样，使树脂粉落在金属筛里，然后过筛到一张干净的白纸上。 ????②取约20mg树脂粉，放在预先升温至171(±0.5℃的检测仪热板中心。当树脂粉熔化时启动秒表，并用木牙签搅动树脂。 ????③待树脂变稠到拉丝中断时停秒表，所经过的时间为凝胶时间。 ;?3)树脂流动度 ????①离粘结片边缘不小于5cm处切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。 ????②称重(W1)，准确至0.005克。 ????③试样对齐叠合，加上离型膜，然后放在2块不锈钢板之间。 ????④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次加压，单位压力为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。 ????⑤取出试样，冷却至室温。 ????⑥从试样中心部位冲切φ80mm的圆片。 ????⑦称圆片的重量(W2)，准确至0.005g。 ????⑧计算： 流动度=[(Wl-2W2)/W1]×100%  4)挥发物含量 ????①离粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。 ????②在每张试样的一角，穿一小孔。 ????③将试样放在干燥器中，处理1h。 ????④逐张称重(W1)，准确至0.001g。 ????⑤将试样挂在烘箱中，在163℃±2℃，烘15min。 ????⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。 ????⑦逐张称重(W2)，准确至0.001g。 ????⑧计算： 挥发物含量=[(W1一W2)/W1]×100% ;产品储存：;五：附录。;（二）半固化片的要求。 1.粘结片的外观要求。　　①对粘结片上禾浸胶的区域的最大尺寸不超过2.3 mm;　　②对针孔尺寸不超过0.65 mm;　　③对增强材料的纬斜，每300 mm X 300 mm 不超过25 mm; 折痕长度不超过25 mm;　　④不允许有棕色或银色条纹;　　⑤外来物和非金属夹杂物的尺寸不允许超过0.5 mm ，且不应频繁出现。2. 粘结片的尺寸要求。　　(1)粘结片的长度和宽度粘结片的尺寸要求包括长度、宽度和垂直度的要求。对片状和卷供货的粘结片材料的长度和宽度要求均由采购文件规定。　　(2) 帖结片长度和宽度允许偏差等级片状粘结片材料的长度和宽度允许偏差分为A 级和B级两个等级。对于长宽尺寸在3∞ mm、3∞ -6∞ mm、6∞ mm3 个尺寸范围的粘结片，其A级公差分别为1.6 mm、3.2mm和6 .4 mmo B 级公差分别为0.8 mm、1. 6 mm 和3.2 mm。对于卷状粘结片材料的长度偏差应在规定值的±1% 范围内，宽度允许偏差为+6.4m 。　　(3)???直度对片状粘结片材料要求其相邻两边，每25 m 边长垂直偏差不应超过0.13mm。3. 粘结片的性能要求。 粘结片的主要性能要求为:挥发物含量、贮存条件及贮存期限、阻燃性能、树脂含量、树脂流动度、凝胶化时间。　　(1)挥发物含量不同类型粘结片，其挥发物含量不同。　　(2) 粘结片的贮存条件及贮存期粘结片的贮存条件有两种。第一种贮存条件:贮存于温度4.5℃的环境中。第二种贮存条件:贮存于温度为21℃± 2℃，相对湿度为30% -50% 的环境中。在上述两种贮存条件下，粘结片的贮存期分别为180d 和90d 。