问题分析与决策思考技巧训练PPT.ppt

标准化:利用前例/表格化/范例 合并工作:集合/合并相关工作一次完成 重新分配:授权/重新分工/委外承包 安排最佳工作环境 善用设备/善用工具 事先准备:相关资料 手段要配合目的:简化程序/只做达成目标的事 定期追踪检讨 工作改善的方法 工序流程分析的自主检查 自主检查的内容： 工序的省略、重组、简化、标准化、平均化 自主检查的要点： 有无可省略的工序 有无可重组的工序 有无可简化的工序 各道工序是否可标准化 工序分布是否平均化 消除生产工作浪费：无驮 现场工作的八大无驮 一、制造过多之无驮 二、存货控管之无驮 三、不良反件之无驮 四、操作动作之无驮 五、加工流程之无驮 六、停机待料之无驮 七、物料搬运之无驮 八、不当管理之浪费 消除生产工作浪费：无驮1 一、制造过多之无驮：问题 此种型态来自于在线督导人员，担心生产问题而： 过早生产、 过量生产、 为有效运用机器而超额生产所致！ 消除生产工作浪费：无驮1 一、制造过多之无驮：对策 整体生产流程的考虑 让作业员有充分的生产伸缩空间 每一制程有提升生产力的利益 不良品的降低原则、动力 最适切产能 不等于 最大产能 为折旧的摊提而提升稼动率 消除生产工作浪费：无驮2 二、存货控管之无驮：问题 成品、半成品、零件及物料存货，是不会产生任何附加价值，反而增加企业营运成本！例如：增加储存空间、堆放运输工具、管理系统、管理人员等。 消除生产工作浪费：无驮2 二、存货控管之无驮：对策 存货在生产管理中有时被比喻为隐藏问题的河流水位。当水位高时，航行于航道上的船只不会有有问题。一旦水位下降后则航行船只就必须慎选航道，否则容易触礁！然而，这些暗礁应该在日常管理中被解决！改善 消除生产工作浪费：无驮3 三、不良反件之无驮：问题 不良品干扰了生产活动、管理流程。更加耗费了昂贵的重新整修、修复的费用！不良品通常免不了被丢弃的命运，但丢弃的更是企业资源与成本。包含与顾客交易行为中过多的书面、沟通、设计变更工作！ 消除生产工作浪费：无驮3 三、不良反件之无驮：对策 减少官僚作风 作业流程线性化 除没有需求的流程 加速决策制订时间 剔除不必要的文书作业 跨部门的沟通协调 消除生产工作浪费：无驮4 四、操作动作之无驮：问题 任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值、交换利益，就是没有生产力！无谓的动作对于生产而言是一种产能浪费，却不能完全摒弃！？因为，需要人性化管理！ 消除生产工作浪费：无驮4 四、操作动作之无驮：对策 实地观察生产作业 数据化分析生产流程 提出改善建议，重新安排空间 测试改善方式，开发工具夹具 协调现场、训育人员 纳入标准作业规范 消除生产工作浪费：无驮5 五、加工流程之无驮：问题 不适当的管理制度、科技运用、设计规划，会衍生加工工作本身的负担与浪费。例如加工机具的加工行程过长，就是一种加工无驮！ 消除生产工作浪费：无驮5 五、加工流程之无驮：对策 加工流程的不连贯改善 一工多能的教育训练 增加生产改善的沟通会议机会 加强内部服务意识 消除生产工作浪费：无驮6 六、停机待料之无驮：问题 作业人员双手停滞不动时，就是等待之无驮发生的时候！生产线的 消除生产工作浪费：无驮6 六、停机待料之无驮：对策 事先规划作业流程 妥善安排生产计划 机器定期安排保养 减少监督机器工作 消除生产工作浪费：无驮7 七、物料搬运之无驮：问题 在生产现场，可以看到各种不同的搬运作业，卡车、堆高机、输送带等。搬运物料是生产在线不可避免的流程动作。但这些移动作，并不能产生附加价值。更何况搬运耗损！ 消除生产工作浪费：无驮7 七、物料搬运之无驮：对策 减少物料、库存 改善生产流水线 师法J I T作法 减损搬运不良率 消除生产工作浪费：无驮8 八、不当管理之无驮：问题 许多企业经常是为管理而管理。实际上管理是为了增加收益。如果，为了管理而不当增加管理人员，必然增加沟通成本、人力成本、潜在成本。反之，却会适得其反！ 消除生产工作浪费：无驮8 八、不当管理之无驮：对策 一工多能 管理意识的提升 管理技能的教导 工作分析与绩效面谈 8D团队改善的过程 建立项目工作小组 善用客户语言沟通 临时措施应变计划 界定问题根本原因 建立绩效考核奖励 防止问题再度复发 建立绩效考核制度 落实纠正措施计划 8D团队改善之D1：成立项目工作小组 寻求适当的专家，成立跨部门小组妥善理解决问题！ 从公司容易出现的重大事故着手： 客户质量问题退货、半成品过量的积压 不良品过多 、公司资金积压损失 设备不当操作损坏、人员意外安全事故 建立項目工作小組 善用客戶語言溝通 臨時措施應變計畫 界定問題根本原因 建立績效考核獎勵 防止問題再