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变频维修常见故障及解决方法 一． 原因：变频器的输出电流超过过电流检测值（约为额定电流的200%）。 解决办法： 检查输入三相电源是否出现缺相或不平衡 检查电机接线端子（U、V、W）电路之间有无相间短路或对地短路 检查电机电缆（包括相序） 检查编码器电缆（包括相序） 检查电机功率是否匹配 检查在电机电缆上是否含有功率因数校正电容或浪涌吸收装置 检查变频器输出侧安装的电磁开关是否误动作 检查变频器的加速时间 检查变频器的参数设定（电机相关参数） ? 二． 原因：变频器的输出电流超过电机或变频器的额定负载能力（约为额定值的160%）。 解决办法： 检查负载是否过重 检查变频器输出三相是否平衡 检查在电机电缆上是否含有功率因数校正电容或浪涌吸收装置 检查变频器输出侧安装的电磁开关是否误动作 检查变频器的加速时间 检查变频器的参数设定（电机相关参数） ? 三． 原因：变频器的中间电路直流电压高于过电压的极限值。 变频器输入电压范围 3*200-240VAC 3*380-500VAC 3*550-600VAC 过电压极限值 约425VDC 约855VDC 约975VDC 解决办法： 检查电源电压是否在规定范围内？ 检查变频器的减速时间是否设置过短，如过短，延长减速时间。 是否正确使用制动单元？ 降低负载惯量或放大变频器容量 ? 四． 原因：变频器的中间电路直流电压低于欠电压的极限值。 变频器输入电压范围 3*200-240VAC 3*380-500VAC 3*550-600VAC 欠电压极限值 约211VDC 约402VDC 约557VDC 解决办法： 检查电源是否存在停电、瞬间停电、主电路器件故障、接触不良等 检查电源电压是否在规定范围内 检查供电变压器容量是否合适 检查系统中是否存在大启动电流的负载 ? 五． 原因：变频器输出侧的接地电流，超出变频器的整定值。 解决办法： 检查电机的对地绝缘 检查电机电缆的对地绝缘 ? 六． 原因：变频器直流环节电压波动太大输入电源缺相或。 解决办法： 检查变频器的供电电压，是否缺相？ 检查输入三相电源电压不平衡度是否超过4%？ 检查负载波动是否太大 检查变频器的三相输入电流是否平衡，如果三相电压平衡但电流不平衡则为变频器故障，请与厂家联系 七． 原因：变频器检测输出某相无输出电流，而另两相有电流。 解决办法： 检查电机 检查变频器和电机之间的接线 检查变频器三相输出电压是否平衡 ? 八． 原因：变频器的散热器温度，超出变频器的整定值。 解决办法： 检查环境温度是否超过标准 检查变频器的散热风机工作是否正常，散热风道有无堵塞 检查变频器散热器的温度显示值 ? 九． 原因：变频器内部自检报电子元器件损坏。 解决办法： 断电再上电，看故障能否复位 变频器的参数设置　　变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。变频器的品种不同，参数量亦不同。一般单一功能控制的变频器约50～60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。当运转不合适时，再调整其他参数。 现场调试常见的几个问题处理　　起动时间设定原则是宜短不宜长，具体值见下述。过电流整定值OC过小，适当增大，可加至最大150％。经验值1.5～2s/kW，小功率取大些；大于30kW，取2s/kW。按下起动键*RUN，电动机堵转。说明负载转矩过大，起动力矩太小(设法提高)。这时要立即按STOP停车，否则时间一长，电动机要烧毁的。因电机不转是堵转状态，反电热E=0，这时，交流阻抗值Z=0，只有直流电阻很小，那么，电流很大是很危险的，就要跳闸OC动作。制动时间设定原则是宜长不宜短，易产生过压跳闸OE。具体值见表1的减速时间。对水泵风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。起动频率设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动频率值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动频率从0开始合适。起动转矩设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动转矩值大，造成