大理石墙、柱面传统湿挂施工工艺.docVIP

大理石墙、柱面传统湿挂施工工艺 一、准备工作 1、排图、选板、试拼： ①、熟悉排板图、节点图、理解其排板分块思路。 ②、测量墙、柱面实际尺寸，对照图纸明白图纸中的处理意图，发现不当之初及时上报。 ③、熟悉墙、柱面的节点和复杂部位，初步找出中心线、水平通线，看面板、基准线等重要作业准线的部位，形成操作流程概念。 ④、复核图纸中的分割尺寸，检查有无设计、分割、计算错误和遗漏。 ⑤、对照图纸复核板材尺寸，按误差大小分类。 2、检查： ①、检查上道工序质量是否合格，作业点有无遗漏。 ②、检查板材是否符合施工要求，对不合格的一律清出。主要标准如下：长、宽度尺寸无误差，角度误差不大于0.5mm，不允许有翘曲、裂纹、沙眼、凹陷、色斑、污点、缺棱等，平面度误差不大于0.5mm。 ③、检查板材的编号和色泽纹路对接情况。 ④、检查施工前一天的完成部位质量。 3、辅助材料、机具的准备： ①、水泥、砂、云石胶、铜丝、金属连接件、切割片、纸胶带、磨光片、防水剂、钢钉、白水泥、黄色颜料。 ②、手提石材切割机、角向磨光机、电锤、木楔、灰桶、铁锹、水桶、浆瓢、水平尺、2m靠尺、方尺、钎锤、橡胶锤、小线、卷尺、扳手、钳子、小铲刀、抹布、线锤、开刀、电笔、铁锤、墨斗、水平管、铁板。 4、石材背面、侧边涂刷防水剂 5、根据实际情况，准备操作平台和成品保护措施、安全标志等用品。 二、操作流程 1、基层处理： ①、复核基层垂直度，剔凿石材与基层间隙大小部位。 ②、清洗基层油性脱模剂、灰尘。 ③、对特别光的砼墙、柱、梁面必须凿毛（每m2不少于200个点） ④、检查钢筋网的预埋、焊接和抹灰质量问题，及时处理。 ⑤、用水湿润清洁后的基层。 2、弹出准线、中心线、标高线、水平线、垂直线。对已弹出的线要进行复核。 3、预拼编号。 4、板材上开槽、挂铜丝，铜丝在板材背面拧紧扎牢。 5、板材安装就位： ①、安装最下层板材时需要用垫块把板垫高至相应标高线位置，也可以采用楔固法。 ②、从合理位置开始就位。就位后使板块上口外仰，往钢筋上绑扎铜丝，用木楔垫稳，用靠尺、水平尺调正、扎紧铜丝。 ③、最下层板完全就位后，挂上垂直线、水平线控制安装质量。 ④、上口水平线应在灌浆完成后方可拆除。 6、临时固定板块： ①、在每两块板交接处，用云石胶设固定饼。防止灌浆时板块位移。 ②、柱面安装固定也可以用柱箍作为夹具，夹牢石材板块。还可以用铁丝缠裹法等方法施工。 ③、有脚手架的墙面，可用横木方和斜木方来支撑固定。 ④、梁底板、门窗璇脸饰面等应另加支撑。为矫正视觉误差，安装门窗璇脸时应起拱1%。 ⑤、临时固定时，应随时检查板块的垂直度、平整度、四块板交接处接缝的平整度。 ⑥、用透明胶带封闭板间缝隙。 7、灌浆： ①、一般采用1：3水泥砂浆，稠度控制在8—12cm。 ②、灌浆时，动作要缓、并有连续性，不得碰动板块。同时，随时检查板块是否位移。 ③、应均匀地从几处灌入，每次灌注高度不得超过150mm，最高不得超过200mm。一般分三次进行，第三次灌浆离上口50—80mm处停止灌浆，留待上一层石板灌浆时来完成，以使上下石材连接成整体。 ④、为了防止空鼓，灌浆时可用钎锤轻轻地捣固砂浆。 ⑤、每层灌注时间要间隔1—2小时，即待下层砂浆初凝后可以灌注上层石材。 ⑥、灌浆过程中，如发现石材接缝处有晶体析出，马上用棉布擦掉。 ⑦、第三次灌浆完毕，应及时清理板块上口多余水泥浆，用棉纱擦净。隔一天在清除上口的木楔和有碍上一层板安装的云石胶等杂物，并加强养护和成品保护。 8、全部安装完毕后，按照板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净。 质量要求： 1、石材板块应 拼和编号，使完成面色泽、纹路通顺。 2、石材板块背面，四周的防水剂涂刷必须均匀，无漏刷。 3、预留孔洞必须符合要求，套割吻合边缘 整齐美观。 4、完成面表面应平整、洁净、色泽一致，无裂缝和缺损，无返碱。 5、嵌缝应密实、平直、嵌缝材料色泽应一致。 6、石材板块与基层之间灌注材料应饱满、密实。 7、完成面允许偏差和检验方法： ①、立面垂直度：2mm 用2m靠尺检查。 ②、表面平整度：2mm 用2m靠尺和塞尺检查。 ③、阴阳角方正：2mm 用直角检测尺检查。 ④、接缝直线度：2mm 拉5m通线，用钢直尺检查。 ⑤、墙裙、勒脚上口平直度：2mm 拉5m通线，用钢直尺检查。 ⑥、接缝高低差：0.3mm 用钢直尺和塞尺检查。 ⑦、接缝宽度：0.5mm 用钢直尺检查。 ⑧、弧形表面精确度：1mm 用1/4同圆样板和楔形塞尺检查。 ⑨、柱群纵横的顺直：5mm 拉通线检查。 8、阴阳角处的板压茬方向正确。非整板使用部位适宜。流水坡方向正确。滴水线顺直。 9、柱群中各柱纵横应在同一直线上。 10、贴脸、装饰线角等墙面凹凸