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针刺工艺产品
特殊针刺机
弧形针刺机/斜向针刺机
机器改进产生效果:1.提高针刺效率2.调整斜向针刺的深度
椭圆形针刺机及新型圆形针刺机
造纸毛毯针刺机(环式/圈式针刺机)
管式/毛圈针刺机
任意长、直径可调(圆形滚筒作为磨具针床,由更换不同直径的滚筒达到不同的工艺要求,滚筒直径等于成型圆管式针刺非织造材料的内径)Dilo公司RONTEX型针刺机用以生产管状的非织造材料,植针密度3000-3560枚/m2,针刺频率800-1500r/min,管径为25-500mm。
RONTEX工作时,芯轴固定不转,其带孔根部为针刺区域,工作时刺针插入小孔。芯轴两侧的回转罗拉靠摩擦带动芯轴上的纤维管运动,由于芯轴中部螺纹的导向作用,纤维管向外输出。纤维管向外输出的同时,纤网不断输入针刺区域,随纤维管的回转缠绕在芯轴上,并得到针刺加固。可以看出,纤维管长度不受限制。
花纹针刺机/条纹针刺机
原理:采用叉形针和栅格托网板(栅格距3、3.5、4.7mm三种),可以使纤网获得毛圈状的表面效果。圆截面的叉形针头端开叉,穿刺经过预针刺的纤网时,叉取一束纤维穿出纤网,并形成毛圈结构。圈绒的清晰度和针刺密度有关,高度由针刺深度来控制,圆绒形状的大小根据栅板隔距确定。花纹针刺加工时采用较粗长化纤。进入花纹针刺机以前预针刺的密度通常为70-150刺/cm2。
根据叉形针针槽方向、纤网送进方向的关系,根据几何图案、提花结构及其控制程序,可获得四种表面结构图案。
条圈结构:叉形针针槽方向和纤网送进方向垂直,纤网背面可形成条圈结构,且条圈之间的距离由拖网板的栅距决定。
绒面结构:叉形针针槽方向和纤网送进方向平行,栅格托网板的栅距较条圈结构略小,可在纤网背面形成松散的绒面结构。
小节距图案:针板植针时构成一定的几何图案,叉形针针槽方向和纤网送进方向垂直,通过花纹针刺机的提花机构定时周期改变针刺深度和空程,可在纤网背面产生小节距几何图案。
大节距图案:针板植针时构成大节距几何图案,叉形针针槽方向和纤网送进方向垂直,花纹针刺机的提花机构和控制程序配合,可使针板快速下降和上升实现针刺和空程。针板下降时间内实现针刺和正常的纤网送进。针板上升时间内,针板空程不针刺并使纤网快速送进一个大节距。由此,在纤网背面完成一个大节距几何图案。
增强针刺非织造材料性能的途径
混入高收缩纤维(eg聚氯乙烯纤维)
针刺后经热空气、水蒸气或热水处理,可提高针刺非织造材料密度。纤网密度增大,强力提高,针痕减少。
该方法可提高针刺非织造材料的密度,减轻表面刺针痕迹,耐多次弯曲,耐起层性好。
混入热粘结纤维(增大强力、减少毛羽)
纤网中混入热粘结纤维,针刺后经热轧处理,可改善针刺材料强度和尺寸稳定性,但使硬度增加,耐多次弯曲性能增加。
该方法通常不能独立用作材料的增强,只能对铺设基布的针刺非织造材料附加增强,经热轧可烫平结合毛羽。
铺设基布
可大大提高非织造材料的初始模量,但对提高断裂强力帮助不大,铺设高强度的厚重型基布,可大大提高非织造材料的断裂强力。
针刺三种产品:花纹,垂直针刺,斜向针刺。
涤纶易清灰针刺毡
活性碳针刺过滤布
合成革基布
针刺工艺要点
针刺生产线最重要的三点:预针刺压缩、针刺毡表面结构及针刺三要素(针刺深度、针刺频率、针刺密度)
针刺“深度原则”
粗长纤维深
高强纤维深
定量大纤网深
蓬松纤网深
产品硬实深
预针刺深于主针刺
高针密产品先深后浅
针刺“密度效应”
针刺密度↑ 缠结程度↑ 强度↑ 针刺密度↑↑ 纤维断裂↑强度↓
针刺力“增大效应”
纤网长度↑ 细度 ↑摩擦系数 ↑针刺力↑
纤网面密度↑针刺力↑
铺设基布 针刺力↑
纤网密度↑ 针刺力↑
针刺频率↑ 针刺力↑
针刺深度↑ 针刺力↑
针刺密度↑ 针刺力↑
刺针“配置原则”
生产线按“细粗细”,一台针刺机针板前几列植入较细刺针。
“换针原则”
定期分批,顺次更换。
复合工艺中的平整度问题。
因为基布比胚布薄得多,基布被动退卷,会因为张力控制不当造成倾斜、跨边。
建议:1、预针刺机输出罗拉设计直径需大。
尽量增加布料与罗拉包角。
避免因罗拉间隙不一致引起基布横向引力不匀。
流程方式:
两套梳理铺网装置,中间引入基布后一起针刺。
一套梳铺装置,预针刺单层胚布分别单独生产并在随后中间引入基布到主针刺。
3、铺网机和预针刺机幅宽设计成主针刺机的2倍,预针刺后中央分切出两单层胚布,转向直角后与基布引入主针刺。
用正交设计与方差分析的方法来优选最佳方案。
选择滤料的四大要素,除尘效率高, 透气性能好,清灰容易, 使用寿命长。
研制方案设计
1 原料
(1) 绒层:涤纶短纤维, 细度3.3 dtex长度为65mm
(2) 基布:机织平纹织物, 经、纬纱均采用涤纶长丝股线。
2 滤料规格
产品重量:500
铺网层数: 2 x 2( 基布正反两面各铺两层
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