耐磨风机叶轮加工技术及应用.pdfVIP

耐磨风机叶轮加工技术及应用 高建华 侯金波 李 昂 / 四平鼓风机股份有限公司 摘要：根据风机运行工况、磨损特点及磨损程度，阐述了采取不同的耐磨技术措施，提高了 风机耐磨性，延长了风机使用寿命。 关键词：耐磨风机；叶轮加工；耐磨处理 文章编号：1006-8155（2009）03-0043-030 一般为 1500r/min。在相同工况下，随着风 风机产品在建材、冶金、电力、化工等 机旋转速度的增快，也就是含尘气流对风机 行业，是生产线上不可缺少的关键设备。1 迎风面的磨粒磨损频率增多，造成风机迎风 不同工况条件下风机的磨损形式不同，主要 面金属磨损加剧。 分为：① 含尘气流中磨料磨粒磨损；② 含 2 耐磨技术措施 硬质颗粒的运动流体高速冲向设备表面形 风机叶轮的磨损是一个十分复杂的物 成的冲刷磨损；③ 腐蚀和磨损综合作用下 理过程，它与工作介质、流体速度、粉尘浓 的腐蚀磨损。风机的运行工况比较复杂，磨 度、颗粒硬度，以及风机结构形式，风机焊 损的类型也不相同。 接结构采用的材质等诸多因素都有关系。为 （1） 热电厂多采用 Y4-73 系列引风机， 提高风机的耐磨性、延长风机的使用寿命， 抽吸电厂锅炉的烟气。虽然在锅炉尾部排烟 根据风机的工作条件、磨损类型，选择相适 处设置了除尘装置，但还会在烟气中携带部 应的耐磨技术措施。 分具有一定温度、细小坚硬的固体颗粒，造 （1）对热电厂 Y4-73 型锅炉引风机， 成了风机机壳和叶轮等迎风部位的严重磨 主要采用在叶轮易磨损部位堆焊耐磨层的 损和冲刷。特别是有些热电厂在引风机前安 技术措施。 装脱硫型除尘器，机壳内形成一定厚度的松 ① 一般在高效后向机翼型叶片上附加 脆腐蚀层，很容易被磨损掉，加速了风机的 低锰钢制成的叶片衬板，在叶片进口防磨圆 损坏。 钢两侧增设防磨板；在特殊工况下运行的风 （2） 烧结厂一般多采用双吸入、双支撑、 机采用后向板形叶片代替机翼型空心叶片。 锥形前盘、单板叶片，用于输送烧结烟气的 ② 在叶片头部正反两面 50~70mm 宽 主抽风机。SJ8000 以上风机工作转速为 度、全部使用北京固本牌耐磨焊丝堆焊 1000 r/min ；SJ8000 以下的风机工作转速 3~5mm 厚耐磨层，以增加此部位的抗冲刷 磨损。 耐磨性。 ③ 在叶片进口高度 1/2 ~ 2/3 处开始 使用耐磨焊丝堆焊单弧圆心角为 60°的人 —42— —42— ——4422—— 字形波纹，宽度在 10~15mm、高度在 3~4mm 的耐磨条，抵抗多方位烟尘介质的 冲刷，增强叶片的耐磨性。 （2） 对烧结主抽风机采用的耐磨技术 措施。 ① 采取主动的耐磨措施：合理地设计 风机结构，增加导向装置，改变含尘气流的 流动方向，尽量减轻粉尘颗粒对叶片的冲 击，以及分散磨损点等手段，增强叶轮的耐 磨性。 （1）粉尘浓度相对较高时采用 ② 采取经济上实惠，工艺上简单，堆