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第七章 油井检泵作业 第一节 抽油泵井作业 一、 施工准备 1、 检查资料准备情况。 2、 检查队伍资质、人员资质。检查施工人员开班前安全会，相关内容记录情况。 3、 检查施工人员按规定穿戴劳动防护用品，持证上岗，按HSE现场检查表要求开展巡回检查，填写HSE现场检查表。 4、 检查吊卡灵活好用，与井内油管规格匹配，防跳吊卡销子用棕绳系结，防跳环灵活有弹性。检查管钳、液压钳、液压钳防绞护板灵活好用。 5 、检查施工现场准备情况。 6、 检查器材、施工设备准备情况。 二、监督抽油泵井施工工序 1、吊卸抽油机驴头监。 2、洗井（压井）。 （1）洗（压）井液， （2）洗（压）井方式， （3）洗（压）井施工。 3、起下抽油杆。 4、起下管柱。 5、刺洗、丈量抽油杆。 6、组配管柱。 7、监督试抽工序。 8、调防冲距。 9、挂抽。 三、管柱、杆柱附件。 1、锚定。 2、泄油器。 3、强磁防蜡器。 4、油管扶正器。 5、回音标。 6、抽油杆扶正器。 7、防脱器。 四、安全技术要求(主要监督内容) 1、委托单位要提供详细的基础资料数据、井史资料数据、生产情况、上修目的和泵、管柱、杆柱调整的优化设计。 2、施工单位设备、人员具备资质，各项措施可行到位。 3、每道工序完工后，质量监督员检查质量符合要求后方可转入下一道工序。 第二节 螺杆泵井作业 一、 施工准备 1、检查资料准备情况。 2、检查队伍资质、人员资质。检查施工人员开班前安全会，相关内容记录情况。 3、检查施工人员按规定穿戴劳动防护用品，持证上岗，按HSE现场检查表要求开展巡回检查，填写HSE现场检查表。 4、检查吊卡灵活好用，与井内油管规格匹配，防跳吊卡销子用棕绳系结，防跳环灵活有弹性。检查管钳、液压钳、液压钳防绞护板灵活好用。 5、检查施工现场准备情况。 6、检查器材、施工设备准备情况。 7、检查螺杆井专用工具。 二、监督螺杆泵井施工工序 1、洗井（压井）。 （1）洗（压）井液， （2）洗（压）井方式， （3）洗（压）井施工。 2、起螺杆泵工序。 （1）拆驱动装置。 （2）起杆管柱。 3、下螺杆泵工序。 （1）刺洗组配管杆柱。 （2）下管杆泵。 （3）装驱动装置 （4）试运行。 三、管柱、杆柱附件。 1、螺杆泵的选择。 2、抽油杆选择原则 3、管柱选择原则。 4、抽油杆扶正器采用尼龙扶正器。 5、油管锚定装置，可采用防转锚、支撑卡瓦、张力锚、可钻封隔器。 6、为防止地层供液不足，可安装抽空保护装置。 四、安全技术要求(主要监督内容)。 1、下井工具在地面按设计要求连接上紧，如使用支撑卡瓦，应在滑道上涂抹黄油，锚定工具处在解封状态。锚定工具在下井前，要彻底清除活动件内的赃物并涂上黄油。 2、按设计要求组配管柱，尾管不得少于3根。 3、坐支撑卡瓦时，上提管柱800mm左右，缓慢下放油管，坐卡位置（油管头上平面与套管法兰平面距离）控制在10～20mm之间，如果坐封尺寸不合适，可反复几次，直至达到要求。用钢丝绳压下油管挂，拧紧顶丝。 4、下转子时，转子下到离定子深度2～3根时要缓慢下放油杆柱，避免损伤定子橡胶，注意当转子进入定子时杆柱应顺时针旋转，直至吊卡松弛。 5、提防冲距时，缓慢上提杆柱，纪录指重表载荷达到整个杆柱负荷时（记录数值）再上提光杆，上提高度符合下表。提完防冲距后光杆外露1m左右为合适。 表3-3 不同泵挂深度对应防冲距表 泵挂深度，m 700 800 900 1000 1600 防冲距，m 0.65 0.75 0.85 0.9 1.6 6、气锚、防蜡器依据油井的含蜡量和含气量的大小可以有选择的使用。 7、下管柱时，要严格执行施工设计，必须防止锚定工具在中途遇阻，下入泵上第一根油管后试坐锚定工具，如有异常及时起出处理。锚定位置要避开套管接箍。 8、变压器安装位置距井口不得少于30m，在变压器四周5m内不能有积水、油污和杂草，变压器地基稳固，并设有围栏。变压器至控制柜之间的连接电缆要穿入金属管内埋入地下0.5m，对其走向设有明显标记。所有地面电器设备均要有可靠的接地装置。 9、螺杆泵地面驱动装置在运行过程中必须安装皮带罩。 第三节 潜油电泵井作业