水系统说明.docVIP

水系统使用说明 概述 本产品适用与水冷式高电压大功率电力电子设备配套作为冷却保护付机。装置在运行中向负载冷却水道稳定输出额定温度、压力、水质、流量之高纯度冷却水，保证负载主机冷却系统於规定参数下安全运行。 本机采用液晶触摸屏对流程工况与各参数进行动态显示与触摸操作，PLC与温度模块组成温控系统对纯水工作温度实行智能控制；RS485通迅接口向后台终端传输本机各运行参数与警报信息。 主要技术条件 额定冷却容量：150KW； 纯水水力性能（P-Q）：0.3Mpa-20T/H； 纯水水质（电阻率）：25℃标准条件下≥5MΩ.cm（0.2μs/cm） 60℃温度下≥0.5MΩ.cm（2μs/cm） 纯水工作温度： 4.1、高端：热负载150KW散耗功率下，室外环境温度40℃时，出口水温≤55℃。 4.2、低端：≥负载环境温度-3℃； 付冷却水： 5.1、进口压力：≥0.3Mpa； 5.2、温度：≤35℃； 5.3、硬度（德国度）：≤8℃； 5.4、不溶物：≤20mg/L（无可见混浊）； 整机电功率：4KW； 进线电源：50HZ·AC380V·三相四线； 环境温度：5～35℃； 外形尺寸： 2300 × 1700 ×2200 mm ； 整机重量：1800kg。 工作原理 1、流程系统 1.1、纯水冷却主回路：见流程原理图；从负载（阀组）出水口输来的载热纯水进入本机纯水进口a,经气体监察管、脱气罐进入纯水泵加压后，通过三通单向阀进入热交换器中将所携热量以间壁传热方式传递给付冷却水；冷却后的纯水经过滤器G1与出水口b进入负载冷却水道中吸收热量后重新返回本机，如此周而复始，组成闭合冷却循不回路。 电动比例阀F14与换热器成并联连接，由温控摸块、PLC组成的温控系统根据纯水温度信号改变比例阀通径、控制进入换热器纯水量以达到纯水温度智能控制的目的。 纯水主过滤器采用积叠式不锈钢滤芯，孔径50μm，116L材质。为方便维修清洗，设计旁通管与之并联。过滤器运行一段时间后，因滤料积聚至压力表上升至设定值，画面警示“主过滤器堵塞”，此时应对过滤器滤芯进行清洗。 1.2、纯水冷却支回路： 1.2.1、排气支路：从进水口输入的载热纯水进入脱气罐中分离出气、水混合体经F219与F220进入缓冲水箱，待气体积聚至设定压力后电磁阀自动开启排空；随气输入水箱的纯水经F221输入泵进回路。 1.2.2、纯水水质提高与测量支路：纯水循环过程中受多种因素影响水质逐渐下降（电导值提高），为此本机设置水质提高系统：经泵加压后 的纯水引-支路经F21进入离子交换器成高纯级水，经精密过滤器、转子流量计进入缓冲水箱，再通过F221进入泵进管路即输回主循环回路以维持回路高纯水质。纯水进、出口设置水质测量支路，安装电导电极与测量池，运行中持续向电导仪提供在线水质信号。 本机水质提高系统设置二台离子交换器并联运行或一用一备，离子交换器内装填进口免维护、高品质混合离子交换树脂。 1.3、压力缓冲水箱：本机纯水循环支路中设置压力缓冲水箱，其作用为：一、排气功能：收集从脱气罐输入的空气至一定压力时由电磁阀排放；二、补水功能：回路中纯水如因渗、漏等原因减少，水箱即以本身压力向回路补充纯水；三、加压：当纯水泵停止工作，负载水路处于负压状况，此时水箱即向负载水道加压以避免因负压而进入空气。 为避免纯水接触空气引起水质下降（CO2溶入），缓冲水箱始终冲填氮气并保持一定压力。 1.4、纯水补充水箱：缓冲水箱由于向回路补充纯水，水位逐渐下降至设定值时，本机设置的补水箱加水泵自动启动，通过离子交换器向缓冲水箱补加高纯纯水。 2、电气指示与控制： 2.1、双回路系统：本机电气指示与控制设置PLC与手动操作双回路系统。 2.1.1、PLC控制系统：箱内小面板“应急开关”转至“PLC”档，电路进入PLC操作系统，液晶屏显现各种功能画面。 2.1.2、手动控制系统：本机运行中万一PLC系统故障，随机人员应即将“应急开关”拨至泵1或泵2，电控系统即转至手动继电控制方式。 2.2、智能自控部份： 2.2.1、智能自控部份主要由西门子系列TP170A液晶触摸屏、PLC·S7-200CPU226、模似输入模块EM235、热电阻模块EM231及温度、压力、流量、水质、水位等模拟量传感器组成;各种信号通过485通讯接口输往后台总控室。 2.2.2、液晶触摸屏：由主运行画面、系统设置、运行操作、运行信息、退出系统等功能块组成。 主运行画面显示：纯水温度、阀室温度、压力、电导率、流量、水位等各在线参数。 于主画面触摸“系统设置”键，可查询：两泵自动切换时间，纯水温度偏低、偏高、上限，压力偏高、偏低、下限，流量偏低、下限，水位偏高、偏低、下限，电导率偏高、上限及跳闸信号延时时间。 主画