沥青混合料弯曲试验.docxVIP

沥青混合料弯曲试验一、目的与适用范围1.1本方法适用于测定热拌沥青混合料在规定温度和加载速率时弯曲破坏的力学性质。试验温度和加载速率根据有关规定和需要选用，如无特殊规定，采用试验温度为15℃±0.5℃；当用于评价沥青混合料低温拉伸性能时，采用试验温度-10℃±0.5℃，加 载速率宜为50mm/min。采用不同的试验温度和加载速率时应予注明。本方法适用于由轮碾成型后切制的长250mm±2.Omm、宽30mm±2.Omm、高 35mm±2.Omm的棱柱体小梁，其跨径为200mm±0.5mm;当采用其他尺寸时，应予注明。二、仪具与材料技术要求2.1万能材料试验机或压力机：荷载由传感器测定，最大荷载应满足不超过其量程的 80%且不小于量程的20%的要求，宜采用1kN或5kN，分辨率0.01kN。具有梁式支座，下 支座中心距200mm，上压头位置居中，上压头及支座为半径10mm的圆弧形固定钢棒，上压头可以活动与试件紧密接触。应具有环境保温箱，控温准确至±0.5℃，加载速率可以选择。试验机宜有伺服系统，在加载过程中速率基本不变。2.2跨中位移测定装置：LVDT位移传感器。2.3数据采集系统或X-Y记录仪：能自动采集传感器及位移计的电测信号，在数据采集系统中储存或在记录仪上绘制荷载与跨中挠度曲线。2.4恒温水槽：用于试件保温，温度范围应满足试验要求，控温准确至±0.5℃。当试验温度低于0℃时，恒温水槽可采用1：1的甲醇水溶液或防冻液作冷媒介质。恒温水槽中的液体应能循环回流。2.5卡尺。2.6秒表。2.7温度计：分度值0.5℃。2.8天平感量不大于O.lg。其他：平板玻璃等。三、方法与步骤3.1准备工作3.1.1采用本规程T 0703沥青混合料轮碾成型的板块状试件，用切割法制作棱柱体试件，试件尺寸应符合长250mm±2.Omm、宽30mm±2.Omm、高35mm±2.Omm的要求。3.1.2在跨中及两支点断面用卡尺量取试件的尺寸，当两支点断面的高度（或宽度）之差超过2mm时，试件应作废。跨中断面的宽度为b，高度为h，取相对两侧的平均值，准确至0.1mm。3.1.3根据混合料类型按本规程方法测量试件的密度、空隙率等各项物理指标。将试件置于规定温度的恒温水槽中保温不少于45min，直至试件内部温度达到试验温度±0.5℃为止。保温时试件应放在支起的平板玻璃上，试件之间的距离应不小于10mm。3.1.5将试验机环境保温箱达到要求的试验温度±0.5℃。3,1,6将试验机梁式试件支座准确安放好，测定支点间距为200mm±0.5mm，使上压头与下压头保持平行，并两侧等距离，然后将其位置固定。3.2试验步骤3.2.1将试件从恒温水槽中取出，立即对称安放在支座上，试件上下方向应与试件成型时方向一致。3.2.2在梁跨下缘正中央安放位移测定装置，支座固定在试验机上。位移计测头支于试件跨中下缘中央或两侧（用两个位移计）。选择适宜的量程，有效量程应大于预计最大挠度的1.2倍。3.2.3将荷载传感器、位移计与数据米集系统或X-Y记录仪连接，以X轴为位移，Y轴为荷载，选择适宜的量程后调零。跨中挠度可采用LVDT位移传感器测定。当以高精密度电液伺服试验机压头的位移作为小梁挠度时，可以由加载速率及X-T记录仪记录的时间求得挠度。为正确记录跨中挠度曲线，当采用50mm/min速率加载时，X-T记录仪的X轴走纸速度（或扫描速度）根据试验温度确定。3.2.4开动压力机以规定的速率在跨径中央施以集中荷载，直至试件破坏。记录仪同时记录荷载一跨中挠度曲线。4计算4.1将荷载一挠度曲线的直线段按图示方法延长与横坐标相交作为曲线的原点，由图中量取峰值时的最大荷载PB及跨中挠度d。4.2按式（T0715-1）～式（T0715-3）计算试件破坏时的抗弯拉强度RB、破坏时的梁底最大弯拉应变εB及破坏时的弯曲劲度模量SB。上述式中：RB——试件破坏时的抗弯拉强度（MPa）；εB——试件破坏时的最大弯拉应变（με）;SB——试件破坏时的弯曲劲度模量（MPa）； b——跨中断面试件的宽度（mm）；h——跨中断面试件的高度（mm）；L——试件的跨径（mm）;PB——试件破坏时的最大荷载（N）； d——试件破坏时的跨中挠度（mm）。注：计算时小梁的自重影响略去不计，故本方法不适用于试验温度高于30℃的情况。4.3计算加载过程中任一加载时刻的应力、应变、劲度模量的方法同上，只需读取该时刻的荷载及变形代替上式的最大荷载及破坏变形即可。4.4当记录的荷载一变形曲线在小变形区有一定的直线段时，可以（0. 1～0.4）PB范 围内的直线段的斜率计算弹性阶段的劲度模量，或以此范围内各测点的σ、ε数据计算的S=σ/ε的平均值作为劲度模量。σ、ε及S的计算方法同式（T 0715-1）～式（T 0715-3）。五、报告5.1