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多层共挤复合膜吹膜安全作业指导书 共挤复合膜吹膜机生产操作流程 参数设定：设定所用原料、各层厚度、收卷张力/压力参数 开机、起膜 1）在开始清洁模头之前在模头模唇以及模头表面喷涂硅油； 2）在达工艺温度后，用紫铜片/铝片挖去模头部分的残留料，清洗模唇； 3）清洁完模唇后，在模头唇口表面喷涂硅油； 4）所有的压辊（牵引压辊、电晕压辊、第二牵引压辊、不动辊）全部打开。清洁模头时需开启A~I的挤出机在4kg/h的最低挤出量；开启内外出风约40%、内入风约5%；开启牵引，并逐步加速至3m/min。 3、拉膜生产 1）将料从模头引出，从牵引处放下的引绳将膜泡管顺着牵引绳送入上牵引夹辊； 2）物料引出后，逐步加大（++）挤出量、外冷风量降（--）至10%、内冷风入风，内冷风排风风量比例不变； 3）膜筒通过后牵引辊后，夹紧上牵引夹辊； 4）待牵引夹紧后膜泡增大后调节出风的风量比内入风小5%，放低泡笼。膜泡过了牵引向下走时要打开第二牵引和收卷机旋转暂时不要加紧二牵引； 5）将管膜穿过测厚仪、测宽仪、独立导辊、电晕处理机、第二牵引部分。并在膜经过后一一合上各个压。 6）筒膜绕在收卷轴上后马上开启中心收卷； 7）调整膜的宽度，加宽。如需剖边的待薄膜稳定后剖边，将另外一面的薄膜分别收在两个收卷机上； 8）待筒膜收到收卷机上后，根据膜泡情况，(增加（++）挤出机挤出量，(同时调整内各个风量（+），外冷却风风量（+），逐步将厚度、宽度调整到要求的范围； 9）根据挤出量与显示的厚度调整牵引速度，到目标的总厚度，调整各挤出机的挤出量，调整各层层厚度。待宽度、厚度和产量到达工艺要求并稳定后，可以开启回旋、厚度控制、断膜感应； 10）待第一次显示厚度曲线后可以开启厚度控制“横”，所有厚度调节、宽度调节开启；调整纠偏、根据工艺单设定电晕处理功率； 11）调整刨边刨刀位置，分膜（或打开切边装置，控制切边在20mm以内）； 12)待膜管基本稳定后，启动电晕处理机，根据电晕处理要求升压至合适的输出电压值及电流值，使薄膜电晕处理打到40达因以上（穿膜时需将电晕辊打开）； 13)待产品厚度、宽度均达到要求范围内后换卷，开始正常生产。 4、引膜收卷 1)引膜至收卷机 2)接通电源钥匙至“接通电源” 3）“电源”开 4）摁“复位”按钮 5）“收卷轴移动”调至“向外”，打开收卷轴，保持一点距离以便于穿膜 6）在主操作显示屏界面内，根据工艺单的工艺参数设置在收卷参数页面 7）“生产状态”调至“穿膜状态” 8）开启接触收卷 9）引膜过收卷机 10）“第二牵引”开，同时“收卷轴移动”至“向里”（夹紧） 11)一人按住“安全保护关闭”按钮后，一人上去划膜，并将膜绕在纸芯上 12)打开中心收卷 13)“生产状态”从“穿膜状态”调至“生产”状态 14)如果膜卷收卷较松，人在踏板用刀纵向划口子，将纸芯膜卷内的气排掉 二、筒膜、片膜操作法 1、分切刀压力打开，调整分切刀绳的张力 2、在电晕处离膜2.5~5cm处用美工刀（斜45℃）将筒膜剖开 3、待剖开的筒膜引至二牵引处，将分切刀向筒膜处移，同时用手轻弹，将筒膜分开，将分片刀塞入，注意张力，刀必须在两片膜中心位置，完成后将美工刀拿出，可以先从左边开始。 4、右边同左边一样处理。 5、将剖刀离左边膜2.5~5cm处慢慢轻移至右边，离筒膜边剩下5cm处停下。（千万不能将筒膜剖断） 6、同时在AB收卷机中，由1人从左向右移把膜分开，一片膜仍在筒膜收卷机上，另一片膜引入另一收卷机。 7、待收卷后将割刀向外拔出，移至膜外。 8、把美工刀插入左边，片刀下面直接向右将膜全部剖开，分片完成。 电晕操作法 1、按宽度调整电级位置。 2、将电极棒合起来。 3、打开控制柜电源，待红黄绿灯自动暗下来（10秒左右） 4、打开电晕开关，再按按钮，电晕才正式打开。 5、根据工艺要求，调整电晕电流值。 6、下膜测试达因是否达到产品要求（再调整电晕电流值）。 分边操作法 1、打开吸边器电源。 2、检查分边刀是否装好。 3、根据要求将分边刀移至薄膜边内，将刀放下。 4、把边料割断，送至吸边管道，另一边同样处理，检查边料是否全部出来。 检查膜的宽度是否符合工艺标准，再调整，直至符合要求。 2011-8-22 上海唐科新型包装材料有限公司