混凝土的质量通病与防治措施研究.docVIP

精品论文 参考文献 混凝土的质量通病与防治措施研究 陈刚 　　辽阳市文圣区工程质量安全监督站 辽宁 辽阳 111000 　　【摘 要】在混凝土工程施工过程中，常常会产生一些混凝土工程质量通病，对自身的结构安全产生了直接影响，更加危害到了我国人民群众的财产以及生命安全，究竟应该怎样在最大限度上将混凝土质量通病消除，进而保证混凝土工程自身的结构安全，这已经成为了我国工程管理人员必须要掌握的知识和技术，本文针对混凝土质量通病的产生原因以及防治措施进行了较为详细的讨论。 　　【关键词】混凝土；质量通病；防治措施 　　 　　 　　0引言 　　在我国建筑领域中，出现过很多混凝土质量问题，这些问题的出现直接危害了我国人民群众的人身安全以及财产安全，混凝土工程质量的降低导致我国建筑行业不正当竞争的出现，而建筑行业不正当竞争的出现导致混凝土工程质量越来越低，如此往复，形成了一个恶性循环，导致我国建筑工程质量越来越低。混凝土的质量直接决定了建筑物的安全，并且对于建筑物的造价也会产生较大的影响，因此，要足够重视混凝土的施工质量。 　　1混凝土常见的质量通病 　　1.1麻面 　　混凝土的表面产生缺浆以及较多的小凹坑与麻点，从而形成粗糙面，但是没有发生钢筋外露。产生的主要原因为：模板的表面粗糙或者是粘附水泥浆等杂质没有清除彻底，拆模过程中混凝土的表面被粘坏；模板没有进行浇水湿润或者是湿润程度不够，导致构件混凝土表面的水分被吸附，混凝土由于失水过多从而产生麻面；混凝土的振捣没有达到要求，气泡没有排出。 　　1.2 孔洞 　　混凝土的内部会存在尺寸较大的空隙，钢筋部分或者是全部裸露。产生的主要原因为：在钢筋较密的位置或者是预留孔洞以及预埋件之处，混凝土下料卡住，没有进行振捣就浇筑上层的混凝土；混凝土产生离析，严重跑浆而又没有进行有效的振捣；混凝土的一次下料量太大，并且高度过高，振捣器无法振捣，形成疏松的孔洞；混凝土内混入木块以及泥块等杂质，卡住混凝土。 　　1.3蜂窝 　　混凝土的结构砂浆少、石子多以及石子间形成空隙，好??蜂窝状的窟窿。产生的主要原因为：混凝土的配合比不合适，或者是粗细骨料、水泥材料以及加水量的计量存在问题，导致砂浆少、石子多现象的发生；混凝土的搅拌时间达不到要求，拌和不均匀，和易性较差，振捣不充分；下料过高，没有设置串通使石子进行集中，从而导致石子砂浆的离析；混凝土没有进行分层下料，振捣不充分，有可能为漏振；模板的缝隙没有堵严，使水泥浆发生流失；由于配筋较密，而石子的粒径大于钢筋间的缝隙，或者是较小的坍落度。 　　1.4露筋 　　混凝土内部的主筋以及副筋或者是箍筋的局部裸露于结构件的表面。产生的主要原因为：混凝土浇注的过程中，钢筋保护层垫块的位移或者是垫块数量不足，导致钢筋紧挨模板处发生外露；混凝土的配合比不符合要求，出现离析，靠模板的位置缺浆或者是模板漏浆；混凝土的保护层较小或者是保护层的振捣不充分；振捣棒对钢筋进行碰撞或者是踩踏钢筋，导致钢筋的位移，从而形成露筋；木模板没有进行浇水湿润。吸水粘结或者是过早的脱模，都有可能引起漏筋。 　　1.5缺棱掉角 　　结构或者是构件边角位置的混凝土发生局部脱落，不规则，棱角产生缺陷。产生的主要原因为：木模板没有进行浇水湿润或者是湿润达不到要求，混凝土浇筑后的养护措施不到位，引起脱水，降低强度，或者是模板吸水发生膨胀拉裂边角，拆模过程中，棱角被粘掉；在进行低温施工时，过早地拆除非承重模板；拆模过程中，边角受到撞击，棱角被碰掉；模板没有涂刷隔离剂，或者是涂刷较少。 　　1.6.强度不够，均质性差 　　同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生原因如下： 　　（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。 　　（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。 　　（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。 　　（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。 　　（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 　　2混凝土质量通病的防治措施 　　2.1麻面 　　模板表面的清理要彻底，不能存在干硬水泥砂浆等杂质，混凝土浇注之前，模板须浇水进行湿润，模板的缝隙位置，须使用油毡纸以及腻子进行填堵，模板的隔离剂须选择长久有效的，涂刷一定要均匀；混凝土须分层均匀的进行振捣，直至气泡排除干净为止。 　　2.2孔洞 　　在钢筋密集的位置或者是复杂的位置，使用细石混凝土进行浇注，充满于模板内部，仔细进行分层振捣，孔洞的预留，要保证两侧可同时进行下料，侧面须设置浇注门，避免漏振的发生，骨料中的粘土块以及模板的杂物混入到混凝土内部时，须立刻进行清除。 　　2.3蜂窝