深水双壁钢吊箱围堰施工技术.docVIP

精品论文 参考文献 深水双壁钢吊箱围堰施工技术 中铁十二局集团第一工程有限公司710000 摘要：水中墩施工的成败，关键在于钢吊箱能否顺利的下水，因此我们在施工过程中因对钢吊箱的制作，安装进行严格的控制。认真审核图纸，编制合理有序的施工组织设计，深入了解吊箱施工工艺，合理利用起吊设备，重视现场组织调度，技术人员严把质量关，力求做好安全控制、质量控制、成本控制这“三控”。 关键词：钢吊箱；施工工艺；起吊设备；组织调度；安全控制；质量控制；成本控制 1. 工程概况 北江特大桥位于广东省佛山境内，全桥长为13.38km，北江特大桥主跨的施工作为该工程的重点控制项目，必须在规定工期内保质保量的完成施工任务，而水中墩的施工关键就在于水中基础的施工，必须在枯水期完成水中基础的施工，这就要求施工人员在吊箱的制作安装过程中有合理的安排和组织。 2.吊箱施工工艺简介 根据承台入水深度，水流量，砼重量及吊箱自身重量计算出吊箱的受力情况，设计出吊箱施工图纸；组织场地进行吊箱分块分层施工；在码头上拼装好第一层钢吊箱，设置好吊点，并对吊点进行试拉，对吊箱所有焊缝进行密水性实验，按实际桩位割好预留孔；清除护筒内砼至设计桩顶标高，拆除水上钻孔平台并把护筒割至设计标高；用200t浮吊把第一节吊箱从码头吊上船并用船转运到指定地点，再用200t浮吊起吊第一节套箱从钢护筒上口套入；吊箱入水后检查各焊接处有无漏水情况，检查无漏水情况后解除浮吊钢丝绳，吊箱因自身浮力悬浮在水中，用千斤顶调整好吊箱位置，使吊箱中心线与承台中心线重合，保证误差在规范允许范围内，焊接好定向滑轮；壁仓注水加砂下沉接高吊箱，接高过程中控制焊接质量，在规定位置焊接好支撑钢管；吊架的挂设：在护筒上口放置扁担梁，吊杆通过销轴悬挂在扁担梁上；进行水下砼封底，待砼达到强度后抽水，在无水情况下进行承台钢筋的绑扎。 3. 钢吊箱施工 3.1 钢吊箱结构组成 钢吊箱主要有以下3部分组成：底板、侧板、吊挂系统。 3.1.1吊箱底板 底板由8mm厚钢板、75X50X6mm分??角钢、工45、工40、吊杆销座组成，平面尺寸内径比承台结构尺寸每边大5cm。底板中部横桥向设置两组通长的工45间距为3.9m，每组由两根工45并排间隔焊接而成，底板纵梁由单根40工字钢组成，工40与主梁工45组成底板承重框架，在纵梁之间焊接分布角钢，角钢间距为30cm。主梁上焊接12个吊杆销座，每根主梁焊接6个，对称布置。 3.1.2吊箱侧板 侧板由6mm厚钢板、竖向框架、环向H型钢，隔舱板、75X50X6mm分布角钢组成。侧板总高度为14.5m，分为四节依次为3.76m、4.23m、2.85m、3.65m。每节吊箱侧板分成6块加工，带转角4块、直板2块，每块接缝处都设有隔舱板。侧板隔舱宽度为1.5米，共设16个隔舱，内外侧板通过竖向框架连接，吊箱环向范围内根据受力情况共设置60个竖向框架，竖向框架同侧板分层加工。两层环向H型钢设置在第三节侧板上，竖向间距为2.4m，作为后续钢管支撑的内撑架。内外侧板上焊接分布角钢，角钢两端与竖向框架连接，分布角钢间距为30cm。 3.1.2吊挂系统 吊挂系统由销座、吊杆、销轴、扁担梁组成。吊杆长度为15米，为方便安装分为三节加工，每节由两根16cm槽钢组成；销座高度为20cm，由厚度12mm钢板组焊而成，销轴直径为80mm，穿销轴处焊接加强钢板以增加销座的受力强度。扁担梁由三根40cm工字钢组焊而成，待吊箱下沉到一定高度后，在护筒顶口上安装好扁担梁，把吊杆与扁担梁连接固定。 3.2 钢吊箱受力体系转换 钢吊箱主要承受自重、浮力、水压力、水流冲力、施工荷载等力，在施工过程中需要进行受力转换。吊箱在拼装，安放，下沉时主要靠吊箱自身浮力，待下沉到位后把吊杆悬挂在护筒扁担梁上，确保每根扁担梁都受到一定的力。在进行水下封底时，砼的重量通过吊杆由护筒扁担梁承受，通过吊箱泄水孔保持箱内外水压力相同，待砼达到设计强度后其与护筒的锚固力加其自身的重力大于吊箱的浮力，此时吊杆所受的力由护筒与砼的锚固力和砼自身重量代替，可将吊挂系统拆除，完成体系转换。 3.3 施工步骤 底板：施工场地找平rarr;材料下料rarr;主框架放样rarr;铺设底部钢板rarr;安装焊接主次横梁rarr;焊接分布角钢 侧板：下料rarr;竖向框架放样rarr;框架主焊rarr;侧板轮廓放样定位rarr;组焊竖向框架组rarr;焊接安装内外壁面板及内部壁仓板rarr;焊接分布