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主机监控仪表调试措施 文件编码： 项目名称： 调试单位： 日 期： 版 次： 调试措施审批页 编制单位： 编制： 审核： 部门 修 改 意 见 建 设 单 位 审核人： 日期： 生 产 单 位 审核人： 日期： 安 装 单 位 审核人： 日期： 调 试 单 位 审核人： 日期： 监 理 单 位 审核人： 日期： 调试措施技术交底表 工程项目名 编号： 单位名称 调试措施技术交底表 专业 系统 日期 交底内容： 补充、修改内容： 参加交底人： 交底人： 项目负责人： 备注： 目录 1 系统概况 1 1.1 系统概况 1 1.2 调试项目和工期 1 2 编制依据 1 3 调试前的条件和准备 1 3.1 组织与分工 1 3.2 调试前应该具备的技术条件 1 3.3 调试人员配置和资格 2 3.4 调试所需的仪器和设备 2 4 调试程序和方法 2 4.1 流程图 2 4.2 调试程序 4 5 调试质量检验标准 4 5.1 调试目标 4 5.2 关键控制点 4 5.3 质量标准 4 5.4 调试项目记录内容 5 6 调试的安全要求和环境条件 5 6.1 调试的安全危险因素及辩识 5 6.2 环境条件 5 7 附录 5 系统概况 系统概况 主机监控仪表系统由框架、电源、系统监视器、各项监测器及传感器等组成，它主要对轮机振动、转速、偏心、胀差、轴向位移、热膨胀等重要参数进行监测，保证汽轮机组安全运行。 调试项目和工期 调试项目 转速监视器、轴向位移监视器、偏心监视器、缸体膨胀监视器、胀差监视器、振动监视器、电源装置。 工期 3天 编制依据 《电力建设施工验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92。 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。 调试前的条件和准备 组织与分工 热控安装工地负责仪表及就地传感器、前置器的所有接线工作，在调试人员指导下，安装涡流传感器。 调试人员负责监视仪表的整套调试并指导安装人员进行传感器的安装工作。 汽机安装人员，负责对汽机转子的推拉工作，得出推拉间隙，并将转子推到所要求的位置处。 调试前应该具备的技术条件 控制室内环境干净，空调投入。 仪表及就地接线完毕。 汽机安装工作基本结束，现场环境清净，无杂物堆放。 汽轮机应处于安全冷态。 调试人员配置和资格 序号 作业人员工种 数量 资 格 职 责 1 调试工程师 2 助理工程师及以上职称 系统调试、投入 调试所需的仪器和设备 序号 名称 规格 精度等级 数量 备注 1 对讲机 1对 2 数字万用表 ＞1.5 1块 3 多功能过程仪表校准器 F725 1块 调试程序和方法 流程图 调试程序 复核仪表接线，检查系统的绝缘，检查仪表的熔丝是否合适。 检测仪表的供电电源应满足220VAC±10%（按仪表说明书要求）。 将机架上仪表的所有监视器模件拔出，检查系统监测器的跳线是否设定为220AC电源。 合电源开关，检查仪表无异常后，插入系统监测器模件，监测器面板后的7路电源指示灯应被点亮，表示各路电源正常，面板上的电源OK灯应亮。 逐个插入各监视器模件，各模件应指示正常。 监测仪表系统安装调试 设定各监测器的报警和危险报警定值 调试质量检验标准 调试目标 一般项目检验优良率100%，主要项目检验优良率100%。 关键控制点 序号 控制点 检验单位 见证方式 安装单位 监理单位 工程部 设备部 调试单位 1 汽机主轴初始位置定位 记录 2 探头安装间隙 记录 3 探头固定 记录 4 位移模拟试验 记录 5 间隙电压复测 记录 质量标准 序号 项目名称 执行验收标准 1 测点投入率100% 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版试5-5-8 2 报警信号投入率100% 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版试5-5-8 3 保护信号投入率100% 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版试5-5-8 4 保护信号动作正确率100% 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版试5-5-8 调试项目记录内容 位移模拟试验记录 间隙电压复测记录 调试的安全要求和环境条件 调试的安全危险因素及辩识 系统所有传感器属于易损设备，在安装、调试时应格外小心，避免设备的损坏。 在安装调试过程中，应注意不要将杂物或其它物品掉入汽机内。 环境条件 控制室内环境干净，空调投