造纸通用设备检修规程.docVIP

一 罗茨真空泵 检修前的准备 备件及材料的准备 检修前所有要更换的备件应按泵设计图样进行实际测量校对，做到准确无误，符合原设计要求。 检修前所需材料应符合在机使用要求，对规格、型号如有变化应及时与有关部门联系。 设备、工具的准备 （1）用于检修所需的设备、工具要求做好充分准备，要达到安全可靠，合理应用，如手动，液压扒轮器等。 根据设备机械性能、外型尺寸，机件相互配合尺寸，合理使用拆卸工具。 设备拆装顺序（检修工艺） 拆的顺序 首先切断电源，拿掉三角皮带，并挂牌警告：有人正在检修。 拆掉泵轴上三角皮带轮，打开轴承压盖和右端齿轮箱盖。 卸掉两端轴上止退垫圈和轴承密封盖。 用扒轮器右端两齿轮卸掉，拿出齿轮定距套，同时将二端轴承盒顶出，拿出轴承，清洗检查磨损情况。 卸掉两端轴承盒支架，检查橡胶密封圈并做出鉴定。 抽出转子（泵叶）并用字头打好原啮合标记，避免组装时错位。 检查转子磨损情况并测出转子与泵体及轴同心度，轴是否有弯曲现象。 装的顺序 将拆出转子后的泵壳清洗干净，无杂物，油污。 将打好标记的转子按顺序平稳的装进泵壳内。 注意：装卸皮带轮的轴头要朝电机方向。 将已更换的密封圈装到轴承盒支架里，支架螺丝与泵体固定，打入固定螺钉。 把清洗或新更换的轴承盒装到两端支架里用螺丝拧紧，同时将轴承盒加油盖好密封盖。 左端（皮带轮侧）将轴用背帽拧紧，所好止退花垫，把外压盖用螺丝拧紧，装三角皮带轮与电机轮找正。 右端：装好齿轮定距套将相啮合的齿轮装到轴上，拧紧背帽，锁好止退花垫，上好齿轮箱，按油标加好机油。 验收标准（装配的技术标准） 装配后两转子之间隙≦0.40mm（传动时不得有撞击声） 转子端面与左右墙板间隙均为0.2~0.3mm。 使用性能达到名牌指标。 用手转动灵活。 四、设备大、中、小修的主要内容 1、小修内容 清洗机体外部，保持清洁、无锈蚀、浆料、油垢。 检查各部紧固情况，发现松动及时处理。 检查联接件及管路的密封，无漏汽、漏油、保持应有的真空度。 检查轴承及主轴的串动间隙，并相应调整处理。 2、中修内容 完成小修各项内容。 清洗检查或换轴套、转子、齿轮主轴等易损件。 检查或更换密封圈。 清洗检查或更换轴承并加入新油。 大修内容 完成中修各项内容。 拆洗主要机件，零部件并作鉴定。 检查修理磨损的主轴、转子、齿轮箱、轴承盒及铜套。 修理或更换腐蚀、磨损的稳压箱及有机玻璃透明板。 修理或更换机壳等损坏件。 刷油或补漆。 按产品说明要求进行试车并验收。 二 水环式真空泵 检修前的准备 备件材料的准备 根据设备检查结果，准备所需更换的易损件，如轴套、轴承、压盖、叶轮、轴等。 设备工具材料准备 修前要准备好维修时所用工具。常用工具有手锤、扳手、勾扳手、螺丝刀、扒轮器等。 设备拆装顺序（检修工艺） 拆卸： 在拆泵以前，应将泵中的水由放水孔放出，并将管子取下。 松开并取下后瓦盖，用勾扳将圆螺母拧下，取下轴承。 取下压紧填料压盖用的螺母。 松开后盖一边的瓦架，将轴承及瓦架一起由上取下。 拧下后盖一边的底座螺丝及轴承与泵体联接的螺丝，将后盖取下。 松开前盖的螺丝取下泵体前盖。 切断电动机电路的联接，松开电动机与底座的连接并与泵分开。 用扒勾取下联轴器。 从轴上取下联轴器的键。 （10）松开并取下前瓦盖。 （11）松开前轴承。 （12）取下压紧填料压盖用的螺母。 （13）按照第4条将瓦架与轴承一起取下。 （14）由前盖中将轴和叶轮一起取下。 （15）从轴上拧下螺母。 （16）将叶轮和轴套由轴上打下。 装配： 装配前应清洗残留在结合面上的垫并仔细擦干，所有配合表面和螺纹应仔细擦净并涂机器油。 清除滚动轴承及瓦架内的旧油。 准备好厚度材质相同的垫来代替拆卸时所损坏的垫。 泵的装配顺序与拆卸顺序相反。 调整叶轮与前后盖之间的端面间隙，两边的间隙相加不超过0.4毫米。 验收标准（装配的技术标准） 泵轴与电机保证同心，跳动允差不超0.10毫米，两轴端联轴器端面间隙为4毫米。 性能满足生产工艺要求。 最大真空度：92% 运转平稳无噪音。 仪表指示灵敏、准确。 润滑良好，轴承温升不超过70℃。 设备清洁，安全装置可靠。 设备大、中、小修的主要内容 小修内容 擦洗泵体外部，使之无锈蚀，无浆料，保持清洁。 检查各联接件及管路的密封件，保持设备无漏汽、漏水、漏油现象，保持应有的真空度。 检查轴承、清洗润滑。 中修内容 完成小修各项内容。 清洗检查叶轮、主轴、轴承等易损件。 大修内容 完成中修各项内容。 拆洗所有机构的零部件并鉴定。 修理更换机壳等损坏件。 刷油或补漆。 按产品说明书要求进行试运转并验收。 三 浆泵 检修前的准备 备件材料的准备 准备好易损耗件，根据检查诊断结果准备好轴承、叶轮、轴、轴套、衬板、对轮柱销、填料环、填料盖等。