工时管理作业办法(2011版).docVIP

1﹑目的： 為使標準工時及無效工時管理有所依循，并為提升生產效率，降低人工成本損失特制定本辦法。 2﹑適用範圍 2.1.為正常反應人工成本和管控生產績效而制定的標準工時管理； 2.2.為滿足生產和正常出貨所產生的標準工時以外的無效工時的管理。 3﹑名詞定義 3.1.標準工時：為滿足一定的規格和品質而產生的凈作業工時，由生技課技術人員用秒表測量而得出。 3.2.基本工時：等于標準工時加上15%的寬放工時，是業務對外報價的工時依據。 3.3.除外工時：因為具備臨時性和特定性，這種工時并沒有計入標準工時之內,但是為滿足一種特定規格和品質要求而必須要產生的工時。 3.4.重加工工時：因設計或者制造原因，材料無法按照正常規格要求投入生產，或者生產的成品無法滿足客戶的出貨條件造成返工，為使生產和出貨順利進行，需要對材料或者成品作重新加工處理或挑選所產生的工時，稱之為重加工工時。 3.5.斷料工時：因廠商物料延遲交貨或者廠內溝通聯絡失誤導致物料未及時提供給生產線，而導致生產無法按照計劃進行而產生的重新換線的工時或者臨時中斷的工時。 3.6.無效工時：除外工時﹑重加工工時和斷料工時統稱為無效工時。 4﹑標準工時作業流程 4.1.標準工時預估：新品經過工程試組后可依據“標準工位的標準工時表”和新品組裝流程表預估出一個成品半成品加工和成品加工的標準工時。 4.2.標準工時測定：新品在試產過程中，生技課IE技術員按照平衡率最大化和預加工工序最大化的原則確定出工序和人數，制訂出 “成品組裝流程表” 。 4.3.標準工時異動：當產品發生工程變更或者包裝工序等發生變動，制造課單位無法按照正常作業情況下完成標準產量時，可以依據實際情況提報“標準工時異動申請單”，經生技和工程單位復核屬實的，可以對原產品標準工時進行修正。相應的該產品組裝流程表也要相應進行變動。 5﹑除外工時分類：按照產生原因，將除外工時分類為： 5.1.排線工時：因流水線更換機型而產生的安排工序的時間，公司目前界定每個產品的排線時間為產品所需的標準工位人數乘以0.5小時的總和時間。為減少排線工時產生，業務接單數量每個訂單每個產品的批量不得小于1200PCS.生管在排程時每條線在一周內同一款機型應安排在一起生產。 5.2.教育訓練工時：為滿足生產需要而針對特定員工進行的必要的教育訓練的時間，目前公司界定每位新進員工培訓時間為8小時。 5.3.額外增加工時：應某些客戶要求在產品或者包裝上增加電池﹑貼紙﹑絕緣片等而產生的工時，這部分工時相對于組裝流程表而言，是沒有計入標準工時的。這種額外工時由生產線提報經營管單位主管確認是否計入客戶品的標準工時。 6﹑重加工工時分類： 6.1.提前預知的重加工時：由工程變更或者來料經IQC發現品質異常后經采購提報重加工申請單，線長在排線前就要安排人力進行重加工處理，以滿足生產正常需要。 6.2.異常發生的重加工工時：來料異常未經IQC及時發現，不良比例超過2%時即可確定需要安排人力專門作挑選或者重加工。由相關線長提報“異常發生報告書”同時提報實際的重加工工時。由采購單位主管向廠商進行重加工工時請款。 6.3.成品返工工時：由廠內品保部門判定不良超標或者客戶判定不良超標需要重新返工所產生的工時 稱為返工工時。 7﹑斷料工時分類： 7.1.因廠商來料進度延遲，在每周三前生管進行排程計劃調整時經由采購提出在不影響出貨或者多余產生換線工時的可以不計入斷料工時，生產排程一旦確定中途廠商才提出來物料不能如期送到或者貨物送到卻因品質不良導致排程變動的，這種換線工時計入斷料工時計算方法是：換線所需的總人數乘以0.5小時。 7.2.因物料未在交貨期前一次性完整提供，導致物料供應時斷時續，中間的停頓工時或者換線工時也屬于斷料工時。計算方法同上。 8﹑無效工時的提報及責任判定：無效工時由制造課每條產線的線長每天根據實際情況在每天晚上下班時進行提報。并提交品保部門進行責任判定。 9﹑無效工時統計分析及改善措施提報：無效工時由品保部門每月5號前進行匯總和分類，并在8號前召集由公司相關部門主管參加的專題會議進行檢討改善。 10﹑無效工時損失追究和責任追究： 10.1.無效工時因為廠商原因造成由采購單位主管每月根據無效工時提報表依據公司規定的重加工時和斷料工時的不同扣款金額進行扣款統計，經核準后提交財務執行扣款。 10.2.無效工時因為廠內原因，如屬于相關人員溝通或者管理不善等失職原因造成的由部門主管責成相關直接責任人進行改善或者處分。 10.3.因為客戶原因產生無效工時的，依據制造課提報無效工時乘以15元算出。若營管課需要在無效工時產生前告知客戶預估費用的，可以請生技課依照返工工序預估工時乘以每天小時15元算出結果。 10.4.無效工時金額換算：廠商重加工工時按每小時20元，斷料工時按每小