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参输20#4　　I/O通道　　为本机I/O设备接口与外部I/O设备之间进行数据（程序、参数等）的输入/输出，需要设定该参数。经常使用存储卡，此时该参数设为4。如果系统配备USB接口，则该参数设为17　　138#7（MNC）　　是否从存储卡进行DNC运行，或从存储卡进行外部设备子程序调用　　0：不进行　　1：进行　　DNC加工时该参数设为“1”　　与轴控制/设定单位相关的参数　　1001#0（INM）　　直线轴的最小移动单位为　　0：公制　　1：英制　　国外英制图纸零件加工时设为“1”　　1002#0（JAX）　　JOG 进给、手动快速移动以及手动返回参考点的同时控制轴数为　　0：1 轴　　1：3 轴　　为提高效率，需要两轴同时手动进给时，设为“1”　　1005#0（ZRN）　　在通电后没有执行一次参考点返回的状态下，通过自动运行指定了伴随G28 以外的移动指令时　　0：发出报警(PS.0224)“回零未结束”　　1：不发出报警就执行操作　　1005#1（DLZ）　　将无挡块参考点设定功能设定为　　0: 用减速挡块回参考点　　1: 无挡块回参考点　　采用绝对式编码器作为检测元件时设为“1”　　1006#3（DIAx）　　各轴的移动指令为　　0: 半径指定　　1: 直径指定　　车床应用时使用　　1006#5（ZMI）　　手动参考点标志有哪些信誉好的足球投注网站方向为　　0：正方向　　1：负方向　　若设为“1”，则回参考点过程可能会有个调头过程　　1020　　各轴的程序轴名称　　X轴：88；Y轴：89；Z轴：90　　车床X轴：88；Z轴：90　　1022　　设定各轴为基本坐标系中的哪个轴　　1：基本3轴的X轴　　2：基本3轴的Y轴　　3：基本3轴的Z轴　　1023　　各轴的伺服轴号　　设定各控制轴与第几号伺服轴对应　　通常将控制轴号与伺服轴号设定为相同值　　与坐标系相关的参数　　1240　　参考点在机械坐标系中的坐标值　　车床上参考点坐标值需设置为行程最大值　　1320　　各轴的存储行程限位的正方向坐标值　　规定行程外0.5~1mm处　　1321　　各轴的存储行程限位的负方向坐标值　　规定行程外0.5~1mm处　　与进给速度相关的参数　　1401#0（RPD）　　通电后参考点返回完成之前，将手动快速移动设定为　　0: 无效（成为JOG进给）　　1: 有效　　1402#4（JRV）　　JOG进给和增量进给　　0: 选择每分钟进给　　1: 选择每转进给　　1404#1（DLF）　　参考点建立后的手动返回参考点操作　　0: 在快速移动速度(参数No.1420)下定位到参考点　　1: 在手动快速移动速度(参数No.1424)下定位到参考点　　此参数用来选择使用无挡块参考点设定功能时的速度，同时还用来选择通过参数SJZ(No.0002#7)在参考点建立后的手动返回参考点操作中，不用减速挡块而以快速移动方式定位到参考点时的速度。　　1410　　空运行进给速度　　此参数设定 JOG 进给速度指定度盘的 100%的位置的空运行速度，一般与切削进给上限速度大致相同　　1420　　各轴快速移动速度　　下列情形下采用此速度：　　（1）G00运动　　（2）采用增量式编码器时的手动参考点返回快速　　（3）采用绝对式编码器时的手动参考点返回速度　　（4）受快速倍率F0、25%、50%、100%修调　　1421　　各轴快速移动倍率的F0 速度　　1423　　各轴JOG进给速度　　1424　　各轴手动快速移动速度　　1425　　各轴返回参考点低速　　300~500mm/min　　1428　　各轴回参考点快进速度　　此参数设定采用减速挡块的参考点返回的情形下、或在尚未建立参考点的状态下的参考点返回情形下的快速移动速度。被作为参考点建立前的自动运行的快速移动指令（G00）时的进给速度使用　　1430　　各轴切削进给上限速度　　各轴单独设定　　与加/减速控制相关的参数　　1620　　各轴快速进给的直线形加减速时间常数　　电机从零加速至额定转速所用的时间，一般设定150ms左右　　1622　　各轴切削进给的指数形加减速时间常数　　移动部件从零加速至程编速度所用的时间，一般设定100ms左右　　与伺服相关的参数　　1815#0（RVS）　　使用没有转速数据的直线尺的旋转轴 B 类型，可动范围在一转以上的情况下，是否通过CNC来保存转速数据　　0: 不予保存　　1: 予以保存　　1815#4（APZ）　　使用绝对式编码器时，机械位置与绝对式编码器之间的位置对应关系　　0: 尚未建立　　1: 已经建立　　使用绝对位置检测器时，在进行第1 次调节时或更换绝对位置检测器时，务须将其设定为“0”，再次通电后，通过执行手动返回参考点等操作进行绝对位置检测器的原点设定。由此，完成机械位置与绝对位置检测器之间的