塑胶结构设计与模具简介(公司培训资料)讲解..pptVIP

(8) Z形喷痕（Z Jetting Mark) 定义：塑胶在直充中形成的喷射痕迹 对策： 升高模具温度 降低射出速度 提高料管温度 变更浇口位置 加大浇口截面 (9) 应力痕（ Stress Mark) 定义：制品因料厚突变在外表面形成的痕迹 对策： 降低保压▲ ▲ 调整射出切换点▲ 平衡进胶 改变浇口位置 增大浇口 增加排气 更改产品结构 二次加工淡化 (10)其他 其他外观不良： 包风 烧焦 变色 气泡 黑点 刮伤 变形 亮斑 雾状 …… 外观不良的改善从成本和服务的角度依次是： 调机改善=变更模具=二次加工=变更产品 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 7.Rib和Boss的料厚控制 肉厚比例：S=T/H, S取值0.4~0.6 R取值范围：0.0mm~0.25H 当L10T时 模具以镶件方式处理抛光及排气问题 脱模角取值范围：0.25~2.0度且保证保证Rib小端壁厚1.0mm 肉厚比例：S=(D-d)/2H,取值范围0.4~0.6mm 拔模角A、B取值范围0.25~0.5度，内孔开口端保证规格，以防止螺丝滑牙或爆裂。 8.产品外表面四周无拔模 问题描述： 产品周边无拔模，开模后产品脱花 对策分析： 周边加与表面处理相对应的拔模后重新生成档案。 9.外表面槽内无拔模 问题描述： 外表面部分Rib、Slot未做拔模. 对策分析： 原则上槽内应保持与整个外面一致大小的拔模，如影响外观或生成困难，可适当减小，并修改侧壁的表面处理规格. 外表面拔模建议由设计者完成 10.曲面造形局部拔模不够 问题描述： 两侧面局部拔模角不 足，接近P/L面部分 拔模为0o。 对策分析： 修改原始曲面重新生成 11.内表面无拔模 问题描述： 图示产品内部结构无拔模。 产品顶出困难，增加成型费用。 对策分析： 内表面拔模以0.25度起，如果Rib太深则以大小端尺寸来拔，比如小端1.1mm,大端1.3mm 内表面的简单拔模可交由厂商完成 12.字体周边拔模不够 问题描述： 字体周边无拔模或拔模不够 对策分析： 字体周边易脱花，通常建议拔模角5o 13.铁料产生尖解 问题描述： 圆周面与弧面相切设计，开模后形成尖角铁料，模具强度薄弱且加工困难。 对策分析： 切点倒R角，避免尖角 R0.5 R角处理 14.铁料太薄 问题描述： 加强筋与出风口间隙过小，造成铁料过薄，且处于插破位，易损伤产生毛边。 对策分析： Rib移位，使间隙大于3.0mm。 增强插破面强度 插破面加斜度1o,改善模具配合。 15.圆弧插破 问题描述： 出风口为圆弧面插破，加工精度难以保证，模具易损坏产生毛边。 断面图示 对策分析： 取消圆弧面，采用直面插破。 即保证加工精度且模具钳工容易。 16.斜顶无行程 问题描述： 图示凸台需要斜顶出模，斜顶滑行 方向与制品内部凸台干涉，无法完成出模。 扣位凸台 对策分析： 凸台移位或缩小尺寸，给出斜顶设计空间。 斜顶出模空间需要考虑：斜顶行程、斜顶强度、顶出行程、斜顶成型段深度，一般预留15~30mm. 17.斜顶出模问题 问题描述： 斜顶的横向滑块方向存在0.1mm凹槽(图示绿色部分），制品顶出过程中斜顶无法滑动。 对策分析： 填平凹槽，消除斜顶滑块干涉。 18.按键孔倒扣 问题描述： 出现口部分由公模成型，因拔模角关系出现倒扣无法出模。 对策分析： 一种方式是模具做行位出模 另外一种，修改设计，产品接受外观面断差处理。 19.咬花和抛光规格 光洁度代号 所使用的表面处理材料 粗糙度平均Ra μ–in A-1 第3级鑽石膏 0-1 A-2 第6级鑽石膏 1-2 A-3 第15级鑽石膏 2-3 B-1 600号砂纸 2-3 B-2 400号砂纸 4-5 B-3 320号砂纸 9-10 C-1 600号油石 10-12 C-2 400号油石 25-28 C-3 320号油石 38-42 D-1 喷11号玻璃珠 10-12 D-2 喷240号氧化砂 26-32 D-3 喷24号氧化砂 190-230 美国SPI标准 Mold-Tech标准 20.模具