单元五_冲压粉末冶金塑料..ppt

冲压工艺基础 一、概述 板料冲压是在冲床上，利用冲模使板料产生分离或变形,获得零件或毛坯的压力加工方法。 通常为冷冲压。超过8mm钢板采用热冲压。 1、特点： （1）可制作形状复杂的零件，废料少； （2）精度高，互换性好； （3）能获得重量轻，强度、刚度好的零件； （4）操作方便，生产率高。 2、设备： （1）剪床——把板料切成条料，为冲压件的毛坯。 （2）冲床——实现冲压加工。制成所要求的形状和尺寸的产品。 按冲压工序的组合程度不同可分为简单模、连续模和复合模三种。 （1）简单冲模 在一次冲程中，只完成一个冲压工序的冲模，如图3—53的凸凹模。 （2）连续冲模 在一次冲程中，在冲模不同部位上完成两道或数道冲压工序的冲模。图3—54，冲孔和落料同时进行。 （3）复合冲模 在一次冲程中，在冲模同一部位上完成两道或数道冲压工序的冲模。 图3—55 ，落料和拉深同时进行。 四、粉末冶金制品结构工艺性 总的原则：零件应尽量平整简单。不带倒角、尖角、 凸起、凹槽以及内外螺纹、倒锥度等。 考虑的因素： 1、压制不能困难，模具尽量简化； 2、易脱模； 3、粉末要均匀填充，密度要均匀； 4、注意压模的强度和寿命。 塑料成型工艺基础 塑料原料如下图所示 表1-2　热塑性塑料与热固性塑料有关成型方面的区别 C、 注射成型原理及工艺 一、注射成型原理及分类 1 注射成型原理 注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品． 注射成型特点： 成形周期短，能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；对成型各种塑料的适应性强，到目前为止，几乎所有的热塑性塑料（除氟塑料外）及一些热固性塑料均可用此方法成型；生产效率高，易于实现自动化生产。它广泛应用于各种塑料制件生产中，其产品占目前塑料制件生产的30％左右。应当注意的是，注射成型设备价格及模具制造费用较高，对于单件及小批量生产不宜采用此法。 毛坯的选择 常用毛坯获得方法的特点总结 1、铸件：耐磨、减振、承压、价廉、形状复杂、用基他方法难以成形的零件； 2、锻件：强度要求高、耐冲击、抗疲劳的但形状不复杂的重要零件； 3、焊接件；以小拼大，生产较好强度和刚度而且质量轻、材料利用率高的生产周期短的毛坯件； 4、粉末冶金件：少无切削、表面光洁、尺寸精确以及耐高温、承受高速但结构不复杂、零件不大、用量大的毛坯件。 毛坯选择的原则 1、使用性原则：满足产品的使用要求； 2、经济性原则：降低毛坯的成本 （1）选择合适的生产工艺 （2）选择合适的材料 （3）考虑批量和生产周期 3、实际生产条件 融合線(或稱為-結合線;合膠線) photo 客戶一般規格=橫向刮過不可有停頓感及裂痕 品名:Lcd Bezel 流痕 photo 客戶一般規格=不允許(公/母模面要求相同) 品名:DVD Lower case 銀紋photo 客戶一般規格=不允許(公/母模面要求相同) 品名:Pcmcia door 光澤不均(色澤黯淡)Photo 客戶一般規格=若為局部可限樣 品名:VM1 Hinge cover R-L 埋植不良(偏移;傾斜…)Photo 客戶一般規格=不允許. Mold-In Leaning 品名:BASE 充填不足Photo 客戶一般規格=若不影響嵌合/組配, 可允收一定數量但需改善. 品名:LCD COVER 模具傷痕及拖痕 Photo 客戶一般規格=不允收 品名:BASE docking door區域公模面側壁 毛頭(毛刺)過多Photo 客戶一般規格:≧0.10mm以下, 若為A級外觀面則不允許. 品名:Hinge cover-R E、塑件的结构工艺性 1.表面形状 避免了侧抽芯或瓣合分型的模具，有利于成型 塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型 塑件外侧凹，必须采用瓣合凹模，使模具结构复杂，塑件表面有接缝 应避免塑件表面横向凸台，以便于脱模 将横向侧孔改为垂直向孔，可免去侧抽芯机构 改变制件形状，避免了侧抽芯 2.脱模斜度