水性印刷机操作规程.docVIP

印刷机操作规程 1、范围 本规程规定了NT1225型印刷开槽模切机的操作，正确使用及维护，确保产品质量，保障人员设施安全。2LD1600X1400型四色印刷开槽机和其它类型印刷开槽机参照此执行。 2、引用标准（无） 3、产品分类（略） 4、技术要求 4.1接班时的检查工作 4.1.1 接班人员应提前15分钟到岗，参加班前会议，接受车间、班组安排当班工作及其他注意事项。 4.1.2 接班人员应向交班人员详细交接上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。 4.1.3 按下表进行详细检查： 序号 项 目 要 求 1 设备运行记录 内容填写真实可靠，设备运行状态与描述相吻合 2 工、用具，附件 齐全完好，并按规定位置摆放整齐 3 主、辅机 安全设施齐备，润滑良好 4 各电源开关 停机后必须处于非工作状态 5 工作现场 印版、托盘等摆放整齐并摆放在规定位置，机台下面清洁整齐，场地无积水，无常流水 4.1.4 交接班双方确认无误后，交接工作完成。 4.2印刷作业流程概述 4.2.1交接班确认无误后，做开机前的准备工作。 4.2.2辅助工将待印刷纸板拉向印刷作业区，在拉板过程中必须注意纸板堆码高度不能超高（堆码高：2米含托盘高），不能因垮塌等损伤待印纸板和其它物件。 4.2.3依据生产需要准备当班所需的物料。 4.2.4主机长再次对设备进行检查，对印刷机各润滑点加润滑油（脂）进行润滑保养工作。检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报车间并通知机、电修理工进行检查维护。 4.2.5主机手作开机前的挂版调试工作。 4.2.5.1依据生产计划要求领用所需的印版。 4.2.5.2 检查所领用的印版并确认其与彩稿相吻合后，挂好印版、调节各部压力，依据工艺要求调整开槽、修边刀的位置。 4.2.5.3试印刷一张（调试使用的纸板应为上工序提供的有缺陷板材），检查印刷效果，再次调整印版位置等，直至达到印刷效果为止。 4.2.5.4 在所有调节工作完成以后，取一张达到印刷效果的产品，依据相关质量要求进行自检。 4.2.5.4.1 检查材料是否符合要求，包括纸板规格、尺寸、材质；检查印刷内容与彩稿是否符合，要求逐字进行核对。 4.2.5.4.2 检查版面位置与彩稿是否一致，若需模切加工，则在印刷试样的同时用模具试模，确认位置是否正确；色相、颜色深浅是否符合要求，是否与彩稿及样箱相符合；检查印刷效果，版面是否清晰、整洁，有无野墨、糊墨等不良现象。 4.2.5.4.4 检查尺寸是否符合工艺图纸的要求，包括接头和四个版面的尺寸；检查开槽及切角深度是否符合要求，并且刀口必须光洁无毛刺；检查滚压痕效果是否符合工艺要求；若印刷开槽前横压线已压线或滚线，则开槽成型后须检查摇盖合缝是否正常，否则可在±2mm内修正箱宽使摇盖搭合良好；检查纸板厚度及强度的变化等。 4.2.5.4.5 在自检合格并经工段确认后，方可批量投入生产。 4.2.5.4.6自检项目不得低于本公司企业标准相关要求。 4.3主要设备参数 4.3.1 NT1225型印刷开槽模切机加工参数 最大连续进纸尺寸：2470mmX1200mm；隔张送纸最大尺寸：2470mmX1500mm；最小进纸尺寸：700mmX300mm(需贴辅助过纸条)；最大印刷尺寸：2410mmX1200mm（挂版时最大为2410mmX1150mm）；经济速度：80~120张/分（视材质和尺寸而定）；刀模内径φ360；最大模切面积2400X1200mm；印刷辊直径407.8（加版厚）；印刷用纸最大间隙9mm。 4.3.2 2LD1600X1400型四色印刷开槽机加工参数 最大连续进纸尺寸：2470mmX1400mm；隔张送纸最大尺寸：2470mmX1750mm；最小进纸尺寸：700mmX320mm(需贴辅助过纸条)；最大印刷尺寸：2410mmX1400mm（挂版时最大为2410mmX1350mm）；最小开槽近距：238mm(正刀时)，75mm（反刀时）；经济速度：80~120张/分（视材质和尺寸而定）。 4.4印刷作业 4.4.1开机操作程序和注意事项 4.4.1.1按下主操作面板“电源接通”开关，接通电源。 4.4.1.2 打开空压机开关，运行一定时间使压力保持在8~10kg/cm，以确保各部位用气。 4.4.1.3 将送纸部及各印刷单元组之间保持一定的间隔，便于使用操作者进入设备内部，装拆印版和调整设备。 4.4.1.4 送纸部调整 4.4.1.4.1 送纸器位置调整。在位置调整时，前门与后挡板间隙比纸板宽度大1~2mm,以使纸板能够整齐堆码，自由落下为宜。 4.4.1.4.2根据纸板尺寸设置进纸冲程的数值，该数值不能超过纸板的宽度。 4.4