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磷铵厂设备安全操作规程 回 转 窑 磷铵厂 二OO七年六月二十五日编制 回转窑 我厂回转窑主要包含干燥机、造粒机、冷却机、包裹机四种。 1.1 用途 1.1.1干燥机的用途 干燥机为一回转圆筒，造粒机出口的约含4%水分的半成品物料，经溜槽直接进入干燥机，干燥机筒体内壁设有多种不同形式的抄板，使物料随圆筒的转动形成料幕，与送来的热风充分接触，进行传热传质，物料逐渐干燥并流向干燥机出口，干燥机出口处物料中的水含量为≤1.5%。干燥机筒体出料端配备了格栅，以便初步筛分干燥后的物料。为防止物料粘结，在干燥机筒体的进口端设有锤击振打装置。因此干燥机的主要用途是将物料从进口输送至出口并干燥物料。 1.1.2造粒机的用途 转鼓造粒机是磷铵生产及复肥生产过程中的主要设备。在造粒机的筒体内磷铵料浆、磷酸、硫酸和气氨，分别通过各自的喷头及氨分布器喷洒到滚动的返料层上进行中和涂布造粒，然后从下料溜槽进入干燥机进行干燥。 1.1.3冷却机的用途 冷却机用于将经干燥机干燥、筛分机筛分后的合格产品进行冷却。筒体内部分别安装的直角和135度角的两种抄板，在筒体作回转运动中，将物料抛散开，冷却风机及时将热空气带走，达到冷却作用。 1.1.4包裹机的用途 包裹机是复肥生产过程中的主要设备。包裹泵将溶有包裹剂的包裹油打至包裹机，均匀喷撒在料床上，使用产品达到（外部）涂布包裹。 1.2 结构及工作原理 转鼓造粒机在结构上与干燥机、冷却机、包裹机基本相同，主要是增加了内部管梁、管式反应器料浆喷管、预中和料浆喷管、氨化系统等部件。另外，筒体内壁衬有浮动挠性橡胶板。 回转窑主要由筒体、齿圈、滚圈、托轮装置、挡轮装置、传动装置、锤击装置、密封装置、出料罩等组成。筒体为一回转圆筒，（干燥机、冷却机）内壁从进口至出口设有多种不同形式的抄板，转动时使物料随圆筒的转动形成料幕；筒体外部设有两个滚圈和一个齿圈，滚圈为筒体的刚性加强圈，支撑整个回转圆筒的重量（含物料和齿圈）；齿圈转动时通过弹簧板带动筒体转动。传动装置是回转窑的核心，主要由主电机、液力偶合器（部分没有液力偶合器，直接用联轴器联接）、主减速机、联轴器、辅电机、辅减速机、离合器、制动器、传动轴、小齿轮、轴承装置、机架等组成。运转时，主电机依次通过液力偶合器、主减速机、联轴器、小齿轮、齿圈和弹簧板将转动传给筒体，带动筒体转动。辅助传动装置（仅300kt/aNPK装置干燥机、造粒机带有）主要用于回转窑的试运转、检修、维护和清理。整个传动装置共用一个整体机架是本机的另一个特点，与其它干燥机的传动装置的若干个独立机架相比，除了有安装、调整、维修方便的优点外，还可防止减速机、小齿轮、电机等的各个机架刚度不一，在日常运行中发生的基础沉降不一而造成的传动轴不同心所带来的机械磨损，甚至机械故障。 设备性能 设备性能表 序号 装置名称 设备名称 设备位号 型号、规格或图号 单位 数量 1 180kt/aDAP 造粒机 M-202 φ2600×6000 倾角1.8° 筒体转速:9.15r/min 附:减速机ZL850-8-Ⅱ I=16 附电机：Y315M1-6-F1 N=90kW 附:液力偶合器TVA562φ80-70 台 1 2 180kt/aDAP 干燥机 F-408 φ2800×20000 筒体倾斜度:4.1％ 处理量Q=126.6~135t/h 减速机ZC130-14-V，I=31.5，4rpm 附电机:Y315M3-6 N=132kW 附:制动器YWZ-400/90 附电机:ASF102A N=0.25kW 附:液力偶合器YOX650 台 1 3 180kt/aDAP 冷却机 F-422 φ2000×11000， 筒体倾角:2.31° 生产能力:Q=19t/h ，物料停留时间:14min 附:减速机速比:1:6 ，中心距:600， D219 附电机:Y200L-4 N=30kW 台 1 4 100kt/aNPK 造粒机 M-193 φ2600×7350 转鼓式 左装传动 能力：70~100t/h(输送) 减速器：ZLY315-20-Ⅱ 电机：Y280S-4 N=75kW 台 1 5 100kt/aNPK 干燥机 M-208 φ2800×28000mm 左装传动 能力：70~100t/h 筒体倾角：2°，筒体转速：2.55rp m 附减速机：ZL115-17-II i=45 附电机：Y315M1-6 N=90kW 台