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企业供应链管理 大綱 14-1 供應鏈的定義與範圍 14-2 供應鏈的時間管理 14-3 供應鏈中的長鞭效應 14-4 建構供應鏈模式 14-5 供應鏈的設計 14-6 供應鏈管理的績效指標與效益 14-7 資訊科技與供應鏈管理 14-8 導入供應鏈管理的建議 前言 所謂供應鏈 (Supply Chain) 係指具有上、中、下游廠商組合而成的產品或服務體系。下游是最接近消費者的零售商；中游是批發商；上游是製造商，整個供應鏈的最終目的是滿足最終消費者的需求。 過去的生產管理研究大都以某個子系統的利益最大化來求解問題，是一個局部最佳化 (Local Optimum) 的觀念，如果能以整個供應鏈的利益最大化為求解問題的目標，再討論利益在各上、中、下游如何分配，將可得到一供應鏈整體最佳化 (Global Optimum)。 第一節 供應鏈的定義與範圍 一、供應鏈管理概念的演進 二、供應鏈管理定義與範疇 三、供應鏈作業參考模式 一、供應鏈管理概念的演進 六○年代以前，管理的重點在於倉儲與運輸管理，作業系統幾乎是由公司所屬的附屬機構來供應所需要的各種資源，只有少部份取自組織外的供應商。 七○年代以後，企業著重全面成本管理，努力地來使製造、後勤單位提昇效率並且在客戶服務、銷售……等，亦開始進行有效率的管理。 八○年代以後，企業發現許多可以用來降低生產成本的策略，如及時生產 (JIT)、看板管理 (Kanban)、專精生產 (lean production)、全面品質管理 (TQM) 等，盡可能地來提升生產製造的效率並降低生產成本。此時公司內部也開始積極整合內部採購、生產和配銷的作業流程。 九○年代以後，顧客需求趨向於多樣化，產品生產以滿足顧客需求為主的市場導向，製造商生產的方式，由原來的大量生產，變成以顧客需求為主的生產方式。 圖14-1 供應鏈流程整合的演進 二、供應鏈管理定義與範疇 美國供應鏈協會 (Supply Chain Council; SCC)對供應鏈的定義：供應鏈包含了從生產至運送最終產品到顧客手中這項過程的所有活動，並串聯了製造商的供應商到最終顧客的所有成員。 它涵蓋四項基本的處理作業－計畫、原料、製造、配送 廣泛地定義為包含管理需求及供給的平衡，原物料和零件的取得、製造及組裝、倉儲及存貨追蹤、訂單輸入及管理、實體配送的物流活動和運送至最終顧客的完整過程。 供應鏈管理系統的組成可分為三個組成元素 A、管理元件為進行管理所有企業內部與企業之間運作流程所必須具備的元素 B、企業流程包函了滿足顧客需求的管理流程 及購物料的採購等流程 C、鏈結架構包含了企業內部之採購、物管、生產製造、實體配銷與市場行銷等功能的互相緊密鏈結，及企業上下游管理流程的鏈結 三、供應鏈作業參考模式SCOR 美國供應鏈協會曾提出一個供應鏈作業的參考模式SCOR (Supply Chain Operation Reference)，將供應鏈的範圍分為四個模組 (1)規劃模組，即運籌管理作業 (2)採購模組，即採購運籌作業 (3)製造模組，即生產運籌作業 (4)配送模組，即配銷運籌作業 第二節 供應鏈的時間管理 一、時間基礎之競爭 所有市場之顧客對時間愈來愈敏感，換言之對時效愈來愈重視而且反應至購買行為，因此工業市場買者尋找能有最低前置時間滿足品質規格之供應廠商，在消費市場顧客選擇能滿足符合時機潮流之品牌，因此一個較好品牌若缺貨則將被其他品牌取代。 市場對時間敏感性增加的原因 1、產品生命週期縮短 2、客戶趨向於減少存貨 3、市場的變異使得依賴預測具 有危險 二、前置時間的管理 何謂前置時間 從客戶觀點而言，從下訂單至收到貨物為止，從供應商觀點，是從訂單至現金時間。 (1)訂貨交貨時間 (The order-to-delivery cycle) (2)採購付款時間 (The procurement-to-payment cycle) 第三節 供應鏈中的長鞭效應 在供應鏈的體系中，當下游的需求發生些微變化，供應鏈愈往上游走，廠商對訂單數量變異性愈增大的現象即為長鞭效應。 舉例說明，當顧客的需求隨時間產生小幅波動，但是因為資訊傳遞的延遲和預測及前置時間的變異，使得最終工廠對於需求的預測有很大的變化，形成如同揮動長鞭的形狀，因此稱為長鞭效應。 圖14-2 需求預測的長鞭效應 圖14-3 供應鏈系統中的前置時間 導致供應鏈中變異性增加因素 1、批次訂貨：考慮處理成本，廠商在產品售出後，不會立 刻訂貨，而是累積到某一量或固定時間時才會訂貨。例 如，訂貨時間定在每月一日，則在其他時間訂貨為零，到每月一日時訂貨突然大增。 2、訂貨間隔：當訂貨時間間隔愈大，安全存量相對較大造成訂貨