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精品论文 参考文献 浅析压力管道监检工作常见问题的控制 石油化工工程质量监督总站--中石化（青岛）压力容器检验中心 山东 266000 摘要：压力管道作为工程建设中重要环节，安装的质量的好坏直接影响压力管道的安全使用情况，本文从工业管道安装过程中存在的常见问题，如何进行检查与控制，确保压力管道安全运行进行论述。 关键词：压力管道；质量安装；监督检验 1、压力管道的现状 压力管道可以分为工业管道、公用管道和长输管道，越来越广泛的应用到城市燃气、石油化工、能源电力等领域中，随着经济的发展，压力管道的数量越来越多，压力管道多数为易燃易爆、有毒有害，且具有高温、高压等特点，一旦出现意外，可能会引起介质泄漏带来火灾、中毒、爆炸等重大事故，影响我们的财产和生命安全。在压力管道监督检验过程中，所有管道都应按施工??序有计划、有步骤的进行安装，确保压力管道安装质量满足验收的标准。 2、压力管道监检过程中常见问题 2.1技术资料的审查 技术资料作为压力管道第一道工序，在准备方面往往会存在一系列的问题。首先，压力管道开工告知工作滞后，安装单位在申报时已经安装完毕或接近工程收尾，导致有些问题在临近完工时才发现。其次，压力管道安装的单位资质不符合要求，超越安装等级资质进行施工，安装许可资质存在过期、技术人员持有的资质证书超期的情况经常发生。第三，编制的施工方案不切合实际，没有根据管道的特点编写，未给出施工及验收所依据的标准，针对性不强，没有实际指导意义；有些施工现场缺少质保体系，施工人员技术生疏，申报人员和实际操作人员不相符。第四，管道设计图纸滞后、设计单位提供的压力管道特性表只有工作压力和工作温度，没有提供设计压力和设计温度，这些现象都比较普遍。 2.2原材料进场管理 压力管道原材料规格型号差异大、材质种类多，有些安装单位明显放松对原材料的管理，质量意识不强；有些原材料的质量证明书成批提供，可追溯性不强；对材料和元件入库验收、储存管理不规范。要将原材料问题置于重中之首，才能保证压力管道的安装质量。 2.3焊接及现场施工管理 安装单位在现场没有编制焊接作业指导书，而是直接采用焊接工艺评定来进行施工，焊接施工记录存在涂改现象，焊接接头检查数据记录更是比较随意。焊接人员不随身携带保温桶，焊材领用手续不全，发放和回收较混乱，焊条更是随地摆放,使用有时用错的现象。 焊接过程中，只重视管道对接焊缝接头合格项目，从而忽视了管板角焊缝焊接项目，造成超项施焊；在奥氏体不锈钢与碳钢焊接时，缺少奥氏体不锈钢的合格项目；持有大口径焊接合格项目的焊工，常常发生超项施焊小口径焊件的现象。 施工防护措施不到位，焊接环境没有得到满足，没有相应防雨雪的措施，焊道组对偏差超标，焊口完成后，没有及时做好标记，焊缝标识混乱，与单线图不符，缺乏可追溯性。 2.4无损检测的管理 无损检测不能简单的认为是为了完成各种检测的比例，实际上是检测焊缝质量的一种手段，检测作为压力管道安装的一个重要环节，是对焊缝中存在的缺陷进行检测，通过了解焊缝的焊接质量，对不合格的焊缝进行分析，提出整改措施，保证管道焊缝的质量。 焊接质量是压力管道运行容易出现问题的关键部位，在管道检测中，普遍以抽检方式为主，返修和扩探的比例执行不严格，部分单位按照区域、装置或者管线进行计算检测比例，因执行的口径不同，造成无损检测比例控制不严格，固定焊口检测比例不满足规范要求。对弯头、法兰等异径管母材上出现的线性缺陷容易忽视，对高合金管道焊接后直接进行了无损检测，造成无法观察延迟裂纹等现象，存在严重的安全隐患。 2.5管道防腐的管理 防腐可以保证管道的使用寿命，但是，多数安装单位在施工过程中，在压力管道过程中，把施工的重点放在了工程的成本和工期上，由其他专业的工程师兼管，缺乏防腐专业知识，除锈达不到等级，油漆质量配比达不到要求，忽视了对管道防腐的质量管理，出现涂膜厚度不均匀、气泡、流挂、分层等问题，没有起到真正的防腐作用。 3、压力管道监检的控制措施 上述问题反映出压力管道安装管理中存在的漏洞，要减少和避免这些问题的出现，应要求监理部门、安装单位、建设单位、检测单位等各方强化管理，提高认识，从源头上控制，进而提高压力管道安装质量。主要控制措施有： 3.1规范工作程序，实现过程监控。 在监督检验开展前，项目部监检经理组织编制监督检验大纲或计划，确定“必检点”、“停检点” 和“巡检点”，