(顾大师)冲孔灌注桩及后注浆施工咨询汇报3.23.pptxVIP

冲孔灌注桩及其后注浆施工咨询情况汇报汇报人：周凯 主要内容一、冲孔桩的施工要求二、后注浆专利注浆器介绍三、常见问题及应对策略四、某地万达类似案例一、冲孔桩的施工要求1. 冲孔 1.1 下套管过程中、以及冲击成孔过程中，应严格控制孔壁垂直度。冲击成孔易出现桩打偏的情况，应注意控制。 1.2 每打1~2根桩后，应测量桩锤的直径。由于桩锤在成孔过程中磨损较为严重，因此，应及时测量桩锤直径，避免出现因桩锤直径偏小，导致孔径偏小的情况。特别是对于较硬土层（岩层），如果孔径偏小，会出现钢筋笼无法下放的情况。 1.3 为减小相邻成桩的影响，冲孔桩间隔适当加大。如果条件许可，建议不小于10d。1.1 下套管过程中、以及冲击成孔过程中，应严格控制孔壁垂直度。冲击成孔易出现桩打偏的情况，应注意控制。偏斜垂直1.2 每打1~2根桩后，应测量桩锤的直径。由于桩锤在成孔过程中磨损较为严重，因此，应及时测量桩锤直径，避免出现因桩锤直径偏小，导致孔径偏小的情况。特别是对于较硬土层（岩层），如果孔径偏小，会出现钢筋笼无法下放的情况。1200mm2.沉淀池1.泥浆循环过程中，可以提高泥浆流经长度，减缓流速。2.通过开挖二级沉淀池，可以提高泥浆沉渣的沉淀效果，提高清孔效率。3.二级沉淀池中，也可以通过在沉淀池中设置障碍（比如石块或木板），提高池中沉淀效果。4.沉淀池内的泥沙堆积较多时，应及时清理，确保沉淀池正常工作。3. 泥浆成孔过程中会不断消耗泥浆，需及时进行泥浆补充。四、注浆管注浆器应特制加工，保证施工质量，建议采用无缝钢管。注浆器与注浆管之间丝扣连接牢固。注浆钢管建议内径建议不小于25mm，壁厚建议不小于3.2mm钢筋笼应沉放到底处，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼或扭笼；注浆管应连接牢固，采用螺纹丝扣连接，为确保丝扣连接的牢固和承压能力，接头部位缠绕止水胶带；注浆管与钢筋笼用10#或12#铁丝绑扎，绑扎间距为2m；根据工程桩分布合理布置水泥浆浆液池位置，浆池建议用红砖砌成标准池，长×宽×深＝1.0m×1.0m×1.2m，并标注刻度。钢筋笼最后一定要下到孔底，禁止悬挂。注浆管与钢筋笼用10#或12#铁丝绑扎，绑扎间距为2m；建议采用铁丝绑扎焊接容易将注浆管击穿现场砌筑的水泥浆浆池五、桩端注浆参数及浆液配比注浆前，采用两次清水劈裂，第一次成桩3~5小时后（如果初凝时间较短，则早一点进行第一次劈裂），第二次成桩24小时后；水泥采用P.O 42.5级普硅水泥，要求新鲜、干燥、无结块；后注浆浆液水灰比0.55~0.6；配置好的浆液应过滤，滤网网眼应小于40μm；注浆流量控制在≤40L/min。钻孔灌注桩单桩注浆量采用水泥量、注浆压力双控，每根桩的注浆量按照桩基直径的5倍进行确定，初步确定为：直径Φ800：4ｔ；直径Φ1000：5ｔ；直径Φ1200：6ｔ。桩下的每根注浆管，均需有一定的注浆量。一般成桩5~7天左右进行注浆作业。注浆过程分次注浆，原则上第一次70％，第二次30％，两次注浆间隔时间2小时左右。终止注浆压力不小于3MPａ，否则补注浆1t。(对于基岩，注浆压力较大，可能达到6~8Mpa）。注浆过程中注浆压力如果发现大于10Mpa，无法注浆进去，导致该桩注浆量偏少，则需由旁边的桩在注浆时补足注浆量。注浆过程中，每根桩应有明确的注浆记录表，表中记录好每根桩每次注浆的时间、注浆量、注浆压力，并由监理确认。注浆过程由专业人员全程控制，保证注浆质量。后注浆基本原理后注浆基本原理直立型注浆器六、清孔采用两次清孔，一定要将孔底沉渣清除到位。第二次导管清完孔，测完孔深后一定要尽快灌注混凝土。罐车未到，清孔继续。清完孔后，将导管提起，保证导管底到孔底的距离30~50cm。七、测量一清后测一次孔深，二清后测一次孔深。通过两次孔深测量的对比控制沉渣厚度，沉渣厚度不达标，不得灌注混凝土。测完孔深之后及时灌注混凝土。八、下放钢筋笼清孔结束后，宜尽快下放钢筋笼，尽量缩短成孔后的等待时间。对于较大直径的桩，在焊接钢筋笼时，建议采用两人焊接。如果出现桩孔超深，也同样将钢筋笼下到孔底，禁止悬挂钢筋笼。九、灌注混凝土1.初次方量较为重要：在灌注初次方量时，要在料斗的底部设置一块铁板挡住料斗口（铁板上拉有钢丝绳），混凝土要先存到一定的方量后提拉铁板，使初次灌注的混凝土一次性冲入桩底，可以保证其具有足够的冲击力，冲开孔底的一些沉积物，提高桩底混凝土的质量。（铁板提起时，灌注混凝土必须连续不断进行）(2) 初方量要根据计算确定，保证初次方量灌注后导管底被埋在混凝土面以下0.8~1.2m，应根据初次方量选择料斗大小。（如果采用商品混凝土，保证初次灌注不间断）(3) 在灌注初次方量时，为保证混凝土下落时不离析，可以在孔口的挡板下安放一个充气的皮球内胆，待挡板拉开后，混凝土推着皮球一直到底，可避免混凝