尾水管检修闸门室岩锚梁锚杆专项施工措施必威体育精装版.docVIP

尾水管检修闸门室岩锚梁锚杆专项施工措施 1、工程概况 1.1编制依据 （1）《左岸尾水管检修闸门室高程645.50m以上开挖支护图》（H27J-5D7-1-4-5X） （2）《白鹤滩水电站尾水管检修闸门室岩壁吊车梁施工技术要求》（编号：H27J-5Z7-3-2） （3）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001) （4）《水利水电工程锚喷支护施工规范》（DL/T5389-2007） （5）《水电水利工程锚杆无损检测规程 》（DL/T 5424-2009） （6）《白鹤滩水电站左岸尾水管检修闸门室岩壁吊车梁受力锚杆生产性工艺试验总结会议纪要》（BHT/DXBC-HYJY-139-2015） 1.2工程概况 尾水管检修闸门室第Ⅱ层为岩锚梁所在层，北侧岩锚梁及其保护层开挖尺寸为374.5m×15（12）m×7.5m（长×宽×高），南侧岩锚梁及其保护层开挖尺寸为374.5m×12.1（9.1）m×7.5m（长×宽×高），其中岩锚梁以上开挖宽度为15（12.1）m，岩锚梁以下宽度为12(9.1)m。岩锚梁(开挖区域)在尾水管检修闸门室上下游两侧通长布置（渐变段LWZ 0+193.7 ~LWZ 0+171.4除外），上拐点高程为EL656.988m，下拐点高程为EL655.2m，岩台斜面与铅垂面的夹角为40°，岩台开挖宽度为1.5m。 尾水管检修闸门室岩锚梁锚杆共计2994根，具体工程量见下表。 表1 尾水管检修闸门室岩锚梁锚杆工程量统计表 部位 项目 规格 单位 数量 备注 尾水管检修闸门室 A锚杆 C40，L=9m 根 998 Ⅲ级钢筋（HRB400），外露2.1m B锚杆 C40，L=9m 根 998 Ⅲ级钢筋（HRB400），外露2.1m C锚杆 C32，L=7.5m 根 998 Ⅲ级钢筋（HRB400），外露1.1m 1.3地质特性 在尾水管检修闸门室以完整~较完整的坚硬玄武岩为主，P2β24层性状较差，凝灰岩及层间错动带C2在洞室中部及上部出露，P2β23中部的第二类柱状节理玄武岩在洞室下部出露。左岸尾水管检修闸门室上游段主要受陡倾角结构面发育影响，岩体以次块状~块状结构为主，下游段部位地质构造不发育，岩体相对完整。 尾水管检修闸门室顶拱及边墙岩体为坚硬岩，边墙围岩类别以II类和III1类为主，其中II类占45%，III1类占48%，局部IV类围岩以条带形式分布于层间错动带C2附近，顶拱围岩基本为II类。岩壁吊车梁部位岩体以II类和III1类为主。 岩锚梁锚杆施工方法 尾水管检修闸门室岩锚梁范围内设置两排受拉锚杆和一排受压锚杆，详见图1。 受拉锚杆参数：C40（三级钢），L＝9m，间距75cm，插入岩体6.9m，上下排锚杆上倾角分别为20°、15°； 受压锚杆参数：C32（三级钢）， L＝7.5m，间距75cm，插入岩体6.4m，下倾角为35°。 图1 尾水管检修闸门室岩锚梁锚杆布置图 锚杆在钢筋加工厂按设计要求制作成型，采用25t平板车运至施工现场，锚杆孔采用三臂钻机造孔，砂浆注浆机灌注，人工在吊车操作平台上进行安装锚杆。锚杆施工均采用“先注浆后安锚杆”的工艺，具体施工流程详见图2。 图2 岩锚梁受力锚杆工艺流程图 锚杆加工 我局使用的岩锚梁锚杆均在新建村钢筋加工厂内按设计要求加工，为确保岩锚梁受力锚杆四周皆为砂浆包裹，防止杆体和空气（即砂浆脱空）或岩壁接触，每隔2m在锚杆上设置一环对中装置且不少于4环，对中支架采用4根φ6.5 L=30mm圆钢点焊在杆体上。 按照辅助钢筋无损检测方法，C12(Ⅱ级钢)辅助钢筋的加工长度应根据岩台超挖情况，以外露岩面10～20cm为宜，辅助钢筋具体安装步骤如下： 辅助钢筋与锚杆底端先进行2～3cm焊接处理； 在锚杆对中支架处采用胶布进行绑扎隔离； 辅助钢筋安放在对中支架上与锚杆保证6.5mm间隙，并采用扎丝绑扎牢固； 具体加工形式详见图3： 图3 尾水管检修闸门室岩锚梁锚杆加工示意图 测量放线及锚杆造孔 ①测量放线 基础面验收合格后，按照设计要求先由测量队使用全站仪后m后，校正钻孔方向，再全功率钻进，保证钻孔质量左右孔位偏差不大于10cm，上下孔位偏差不大于3cm，方向角度偏差不大于2°。 上下角度控制：采用测量放的控制点和操作手在多臂钻平台上使用水平角度尺控制钻杆造孔上下角度，详见图4。 图4 操作手采用角度尺进行造孔角度控制 左右角度控制：采用在多臂钻凿岩机尾悬挂铅锤，操作手在平台后方后视点部位进行角度控制的方式，当多臂钻滑架调至其尾部铅锤线与锚杆点、边墙上的测量控制点重合时（即该方位角度为90°），即可开始造孔，详见图5。 图5 锚杆造孔角度控制示意图