前平台股K跨工位布局改善.ppt

目录 一.职场介绍 二.小组简介 三.选题理由 四.制定活动计划及工作分担 五.现状调查一.(1)搭焊工位 五.现状调查一.(2)搭焊工位 五.现状调查二.(1)焊接工位 五.现状调查三.(1)校正工位 六.要因分析 七.目标值设定 八.对策改善 八.对策改善一.(1)搭焊工位 八.对策改善一.(2)搭焊工位 八.对策改善二.(1)焊接工位 八.对策改善三.(1)校正工位 九.成功把握（二）无形成果 十.巩固及今后打算 * 内部资料 公开范围：日立建机集团 ? Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. 2012. All rights reserved. 日立建机(中国)有限公司 生产本部 结构件制造部 探索小组 发表者:张 健 选题理由 三 要因分析 六 现状调查 五 目标值设定 七 巩固 十 对策改善 八 制定活动计划 四 成功把握 九 小组简介 二 职场介绍 一 ? Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. 2012. All rights reserved. 前平台股K跨工位布局平面图 北 东 小组名称: 探索小组 组 长 ：王海军 徐 涛 董伟伟 王中万 郑均徽 岳伽伽 张 健 丁晨凯 孟 淼 余 洋 赵 祥 李邦俊 小组目标：提升产品质量，追求作业效率，以建立安全·整洁·高效的工作环境为目标，提供客户满意的优质产品为守则，努力进取！不断创新！ 3 3 任务可否分担？ 2 2 能按计划实施吗？ 4 3 能取得成果吗？ 18 4 5 机械手工装基准挡块的改善 3 18 5 5 改善搭焊模具，提高模具利用率 1 综合评价得分 是否能提高效率？ 急需解决吗？ 评价项目 1.安全第一 2.提高质量 3.按时交货 小组方针 4.递减工时 22 4 5 5 4 4 前平台股K跨工位改善 2 小组成员共选出以上三个课题，通过评比“前平台股K跨工位改善”得分最高，所以我们选择了这个课题！！！ 活动时间：2013年4月~6月完成 赵 祥 巩固 余 洋 王中万 成果的把握 丁晨凯 张 健 对策及改善 全 体 反省与今后打算 董伟伟 目标值设定 岳伽伽 孟 淼 要因分析 李邦俊 郑均徽 现状调查 徐 涛 王海军 活动计划立案 全 体 选定题目 责任人 2013/6月 2013/5月 2013/4月 活动的步骤 计划 实施 现场的文件资料标识张贴混乱，影响现场5S、三定的开展，且不便于新人学习查看。 前平台搭焊一台需要更换4次吊具，每次来回更换吊具需要1分钟。 侧板吊运 折弯板吊运 大底板吊运 整体前平台吊运 吊具架位置离的远 40 10 6月份 32 32 更换吊具时间(分)/天 693分钟 8 8 搭焊模具日产量(台) 每月平均浪费时间(出勤日20天) 5月份 4月份 月份 ? ? ? 太浪费时间 焊接工位的工具架位置离返修作业区比较远，作业人进行返修作业时，来回拿取工具不便，每台平台修理来回拿取工具次数约6次，每次拿取回收时间约1分钟， 卫生架定位在焊接变位器后面，现场焊接、打磨、气刨作业中产生的火花易造成火灾灾害事故。 来回拿取工具太浪费时间,影响作业效率 ? ? ? 文件表示随意张贴，没有进行定位规划，现场5S、3定混乱。 工具架占地面积大，物品摆放混乱、不合理，作业人拿取不便，每台拿取模具时间约为6分钟，且存在安全隐患。 摆放定位差,拿取不便 如何才能做好现场的5S、3定？ 原因在那里呢？ 为什么K跨工位改善有这么多不合理? 设 备 定位不合理 操作不便 位置不对 操作人 欠缺经验 方 法 技能 不熟练 工具存放架 制作不合理 环 境 工作效率 工作节奏快 安全意识不足 安全意识不足 没有改善经验 能力不足 场地 过分拥挤 干什么 效果如何 完成时间 1.改善现场标识定位，完善现场5S、3定。 2.重新定位搭焊吊具架；制作返修区临时工具架； 改善校正量具架；方便现场使用,递减工时, 提高 效率。 1. 明确标识,合理张贴,5S.3T得到提高。 2. 搭焊每台更换吊具的时间由4分钟降低为2分钟； 焊接每台拿取工具的时间由6分钟降低为3分钟； 校正每台拿取量具的时间由6分钟降低为4分钟。 2013年06月25日完成 改善作业环境，提高作业效率。 改善现场5S、3T，递减作业工时. 目标在3个月内完成 需要改善项目 张 健 李邦俊 余 洋 郑均徽 徐 涛 王海军 完成担当 2013-06-20 2013-06-05 2013-05-22 完成时间 前平台股 前平台股 前平台股