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粮油出入仓与储存生产安全事故预警防范 一、密闭空间作业事故预警防范 密闭空间是指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间。(GBZ/T 205-2007)例如：炉、塔、釜、罐、槽车以及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、船舱、地下仓库、储藏室、地窖、谷仓等。 粮仓、油罐属于密闭空间。总体而言，在粮仓、油罐内作业时，要严格遵守《密闭空间作业职业危害防护规范》(GBZ/T 205-2007)的各项规定，消除事故隐患，对可能出现的事故预警预告，积极做好事故防范工作。具体而言，要特别注意仓（罐）内缺氧环境、高磷化氢环境、粮堆吞没人体的预警防范。 1.缺氧环境作业预警防范 气调仓、长期密闭的仓房可能出现缺氧环境。进仓作业前，要用氧气检测仪检测仓内氧气浓度，当仓内氧气浓度低于19.5%时，必须采取充分的通风换气措施，使仓内空气氧含量在作业过程中始终保持在19.5%以上。严禁用纯氧进行通风换气。在缺氧仓（罐）内作业时，作业人员必须佩戴正压式空气呼吸器等隔离式呼吸保护器具。严禁使用过滤式面具。 2. 高磷化氢环境作业预警防范 熏蒸结束后散气不彻底可能出现高浓度磷化氢环境。进仓作业前，要用磷化氢气体报警仪检测仓内磷化氢浓度，当仓内磷化氢浓度超过0.2mL/m3时，必须采取充分的通风换气措施，使仓内磷化氢含量在作业过程中始终不超过0.2mL/m3。 在高浓度磷化氢仓内作业（如施药、补药），必须佩戴正压式空气呼吸器等隔离式呼吸保护器具。严禁使用过滤式面具。 3. 粮堆吞没人体事故预警防范 粮堆吞没人体就是所谓“粮堆埋人”。在仓内清除挂壁、结拱、出粮口堵塞时可能发生粮堆吞没人体事故，容易造成人身伤亡，事故后果严重。 在粮食出仓过程中，若出粮口堵塞，宜打开仓外出粮溜管的检查门，进行排堵。要随时注意粮堆的流动情况，若出现直立或“鹅头”状粮堆，应立即停止作业，以防止粮堆塌陷，造成伤亡事故，待安全处理后再继续作业。若出现粮食挂壁现象，宜站在离挂壁粮食足够远的安全距离处用长竹杆清除粮食。清除粮食时应从挂壁粮食的顶部开始，自上而下，并随时注意可能发生的危险情况。 自流出粮时，禁止人员进入仓内。当确实需要到出仓的粮堆上作业时，进仓作业人员： 必须规范作业。要严格遵守《粮食仓库安全操作规程》（LS1206—2005）的各项规定。 必须系安全绳（带）。安全绳（带）系的方式、长短、牢固程度等必须有效，确保作业人员不会随出仓粮食流动而陷入粮堆。 必须设置系留装置。粮仓出粮口的粮堆上方，一定要设置稳固的安全绳的系留装置，确保作业人员的安全绳（带）能固定系牢。 必须有人监护。对进出仓作业的人员必须要有熟知粮食安全生产常识的人员旁站监护，作业人员不能离开监护人员视线。 二、仓房设施事故预警防范 由于仓房设施结构不坚固或损坏，或由于仓房设施使用不当，可能造成仓房（或隔墙）受损、坍塌，人员跌落伤亡等事故。仓房设施事故预警防范，应从仓库设计、施工的源头抓起。对于损坏或年久失修的仓房设施，应认真排查，及时修缮或报废。改造原有仓房结构，要由有资质的设计单位重新设计。仓房设施的使用，应遵循《粮食仓库安全操作规程》(LS 1206-2005)的各项规定。 仓房及其附属设施缺陷或损坏所引起的常见事故有： 1.结构不坚固或堆粮高度超过安全存粮线造成仓墙坍塌。 2.房式仓挡粮板上方无盖板（护栏）、筒式仓临边作业无护栏（或损坏）造成人员跌落伤亡。 3.筒式仓入粮时，仓内空气不能顺利排出造成仓内正压，导致仓体结构损坏。 4.机械通风时未开启窗户或仓顶排风扇造成仓内外压力差过大，导致仓体结构损坏。 三、仓库机械设备事故预警防范 粮食仓库机械设备多种多样，按使用功能主要分为装卸输送机械、清理机械、计量设备、粮油储藏机械、烘干机械、专用车辆等6大类。各类机械设备的结构、性能、工作条件、安全使用、维护与保养各不相同。 装卸输送机械：主要完成粮油出、入库等作业过程中对储存粮油的输送任务。如带式输送机、刮板输送机、螺旋输送机、斗式提升机、扒谷机、堆垛机等。 清理机械：主要完成粮油收购、整理等仓储作业中清除、分离粮油中所含的有机、无机杂质的任务。如初清筛、振动筛、布筒式过滤器等。 装卸输送机械：主要完成粮油出、入库等作业过程中对储存粮油的输送任务。如带式输送机、刮板输送机、螺旋输送机、斗式提升机、扒谷机、堆垛机等。 清理机械：主要完成粮油收购、整理等仓储作业中清除、分离粮油中所含的有机、无机杂质的任务。如初清筛、振动筛、布筒式过滤器等。 计量设备：主要完成在粮油出入库、移仓等作业过程中对粮油的数量进行准确计量任务。如汽车衡、轨道衡、台秤、电子秤等。 粮油储藏机械：指粮油在储藏期间为确保其储存安全所使用的相关机械及设备。如仓外磷化氢发生器施药装置、谷物