深基坑中长螺旋钻孔灌注桩施工论文.docVIP

浅析深基坑中长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理 摘要：如今我国的城市建设在高速发展中，城市可用的建设用地越来越少，高层建筑和超高层建筑工程如雨后春笋的涌现，地下结构工程的埋深也越来越大，基坑工程的设计要求也越来越高，同时对应施工难度也越来越大，而国家相关行政主管部门对于基坑的安全性要求也越来越重视，制定了多项政策来加强对基坑施工的监督管理，确保基坑的安全。 关键词：深基坑；长螺旋钻孔；灌注桩 前言 长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至桩底设计标高，然后由压力泵机将混凝土通过钻杆中心导管送入桩底，随着钻杆的提升逐渐将混凝土灌注至桩顶位置。该项工艺最初常用于地基加固处理，随着技术的不断改良，配合钢筋笼的使用，后来慢慢被应用于桩基工程的承载桩和基坑支护工程的支护桩。 1长螺旋钻孔灌注桩施工 1.1平整场地、放线定位 长螺旋桩施工前应平整场地，换填场地中软弱土层，以利于桩机的平稳运行。场地平整后可按设计图纸放线定桩位，桩位用钢筋或竹片做标记，并加以保护，以便桩机打桩定位。 1.2长螺旋钻孔桩成孔、灌注混凝土 长螺旋钻机就位后，需要对桩机进行检查，确保钻头与桩位中心在同一垂直线上，然后再调整导向架，从多个方向来控制钻杆的垂直度，将钻杆的倾角控制 1%以内，各方条件都符合要求后，才可进行下钻。钻头在接触地面土体前，应将钻头封口关闭，然后缓慢下钻。正常钻进速度应该控制1.50m/min左右，钻进过程中，如遇到异常情况，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻出的土方及时用挖土机清理，避免集中堆放在钻杆周边，影响桩机移位。在开钻前应在导向架上用油漆按米标明刻度，用来控制钻杆钻孔深度，确保钻孔达到设计桩长。 钻进至设计要求的深度及土层，在钻杆拔出之前进行灌注混凝土施工，混凝土采用C25商品砼，用混凝土输送泵灌注，将输送泵管与钻杆连接，通过钻杆直接由桩内灌注，边灌注边提升钻杆。钻杆提升至接近地面时，应该放慢提管速度，确保钻杆中的混凝土能不间断的灌入桩孔中，当混凝土灌注完成后，移开钻杆，并及时用挖机将孔口渣土清理干净，以保证桩头混凝土质量。 1.3钢筋笼制作安装 （1）钢筋笼制作应该先将主筋的间距布置好，再用加强箍筋固定住主筋，当主筋与加筋箍焊接固定后，再进行螺旋箍筋的焊接。 （2）主筋搭接采用单面搭接焊，搭接长度10d，同一截面接头应相互错开大于1m。 （3）钢筋笼制作完成后，应如实填写验收表，当自检合格后，报送监理工程师检查和批准后才能使用。 在长螺旋钻机成孔、混凝土灌注及土渣清理完成前，应该提前将钢筋笼移至桩机旁边，并将下笼钢管串至钢筋笼中，待混凝土灌注完成后，应该立即进行后插钢筋笼施工，避免停留时间过长，增加下笼难度。 2长螺旋钻孔灌注桩施工技术特点 长螺旋钻孔灌注桩一般分为两种：一种为素混凝土桩；一种为混凝土加后插钢筋笼。素混凝土桩又称CFG桩，一般用于软土地基处理，而混凝土加后插钢筋笼工艺则广泛应用于基坑支护及桩基础工程。 长螺旋钻孔灌注混凝土加后插钢筋笼施工技术在基坑支护工程中应用广泛，该种工艺机械化程度高，施工进度快，综合经济效益好，与其他传统成孔灌注桩工艺相比虽然混凝土充盈系数略高，但在同一地质条件下可以省去泥浆护壁，可以节省综合费用，且无泥浆污染，泥土处理外运方便，对环境影响小，振动噪声小，是一种环保型的绿色施工方法。同时该工艺适应性强，能适应各种复杂地质条件，地下水位情况对其影响小。因灌注混凝土时采用泵送，压力较大，混凝土桩身与外围的土层粘结紧密，增大桩身摩擦力，能有效提高其竖向承载力，同时由于下钢筋笼时带有振动锤，通过振动锤的振动能大幅度提高混凝土的密实度，最终提高混凝土的强度。 3长螺旋钻孔灌注桩施工施工技术管理重点及难点 长螺旋桩施工工艺是先进行钻孔，再进行混凝土灌注，之后进行钢筋笼安装的一种方便快捷的施工工艺，该工艺为干钻孔施工，对土层扰动小；钻孔泥浆少，无孔底沉渣，成桩质量好；施工速度快，每台机每天平均可完成300m桩，尤其适用于淤泥层，避免了塌孔、缩孔现象，同时避免了断桩现象。 3.1长螺旋钻孔桩施工技术管理重点及要求 3.1.1钻孔及灌注混凝土的施工管理 在灌注混凝土时，应配备专人负责观察泵压与钻机提升情况，使得钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，并严格控制提升速度，避免断桩。在施工中严禁先提钻后灌料，为了确保成桩质量，混凝土必须灌注至地表。 在地质条件为淤泥层及淤泥质粉砂层情况下，为防止相邻螺旋桩相互影响，造成塌孔、串孔现象，螺旋桩施工采用跳桩施工，一序桩间距为2条桩，三天后再施工二序桩。 3.1.2钢筋笼安装质量要求 （1）钢筋笼制作主筋接头应相互错开，同一截面内接头率低于50%。 （2）钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，采用满焊，以保证钢筋笼焊接质量。 （3）适当增加焊接加固钢筋箍和吊挂钢筋，保证钢筋笼一定的刚度