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对搪瓷生产中“爆瓷”现象的分析和对策 天 对搪瓷生产中”爆瓷”现象的分析和对策 一l一—常州化工设备厂姚尧良了;. I摘要l详细分析了搪玻璃设备产生爆瓷现象的原因,例举了材料,工艺,环境 等主要3种影响因素.采取全面控制生产要素的质量,提高管理水平和改进部分生产工 艺有效地克服了爆瓷这一缺陷. 1问题的提出 我厂是生产搪玻璃设备的专业工厂搪瓷质量的好坏,不仅直接影响到工厂在市场的信誉, 而且影响到工厂的生存和发展.搪瓷设备的质量除了容器部分符合国家容规对安全方面一 系列要求外还应符合国家zBG94OO4—87《搪玻璃设备技术条件》中的各项要求. 而所有这些都应在搪瓷面没有爆瓷现象的情况下才有意义.因此,搪玻璃设备厂应十分 重视并认真解决生产过程及产品使用过程中的爆瓷问题. “爆瓷现象我们通常指的是搪玻璃设备生产过程及使用过程中搪瓷面上有小块或局部脱 落的现象如果产生爆瓷就使整台搪玻璃设备不能用于防腐场合,当然产品就失去了使用价值. 我厂自1975年生产搪玻璃设备以来,直到八十年代末,生产过程中的爆瓷现象时起时伏, 有时甚至危及正常生产.特别是在执行搪瓷新标zBG940o4—87的过程中,由于新标对瓷釉理化 性能要求有了提高,工厂原来用的B9系列瓷粉不能满足要求而先后改用国内A厂家及B厂家生 产的新型瓷釉.这些瓷粉山于工艺性能与B9粉不同,加上我厂生产中在用材,工艺装备等环节 上存在一定的问题,所以在1988年,1989年生产中出现太量爆瓷现象.不仅经营受到影响而 且粉耗太幅度上升,经济损失严重.试以1989年粉耗作一说明当年全厂生产各类搪玻璃设备 1336吨,平均粉耗51.15kg/t产品如按省规定30kg/t产品对比,则一年多耗瓷粉28.26吨以 6000元/吨价核算,瓷粉损失达l7万元,如再考虑生产过程中的能源,工费损失数额则将远远不 止这些工厂经济损失是惨重的.上述分析足以说明爆瓷现象直接制约了我厂的生存和发展, 防止和克服爆瓷”现象成了我厂生产经营中最关键的问题. 2对爆瓷现象的认识和分析 从实践和学习中使我认识到爆瓷现象在搪瓷生产中是难免的,但是,只要全厂职工重枧 采用科学的生产和管理手段,防止和减少爆瓷现象完全是可能的.全面质量管理的原理和方 法告诉我们,制约产品质量的因素应包括:人的因素,装备的因素,原辅材料的因素,工艺方法的 因素,环境的因素.在进一步考察和分析我厂管理及搪烧工艺全过程后,使我认识到造成爆瓷 的主要原因,应是材料方面,工艺方面和环境方面的因素.试举例分析如下: 2.1钢材生产中经常遇到钢材有夹层,麻点等缺陷,焊接后有气孔,夹渣等,如清理不好,处 理不当,金属表面氧化铁以及被覆在缺陷里的气体在高温下会直接影响金属同底釉层的结合, 因密着不良而引起瓷层脱落. 26《中国搪瓷》第14卷第5期1993年10月 2.2钢材的化学成份不当也是【起爆瓷的原因.如工艺中规定含碳量控制在0.19以下, 而当含碳量过高在烧成时碳和瓷釉会发生反应而生成气体cO,CO和H,从而会引起瓷层出现 气泡,鱼鳞状脱瓷和其它缺陷.同时碳还会降低钢中奥氏体的转变温度促使烧成时钢板对氢 气的吸收,使制品产生二次鱼鳞脱瓷. 2.3瓷釉中底釉的品质不好或喷涂失当都将引发爆瓷,因为底釉在搪瓷中起桥梁作用r如 与钢材母体密着性差,与面釉不匹配都会引起脱瓷,但是如果底釉品质虽好而底瓷层过 厚(gt;O.12mm)则会引起气泡,针L等缺陷,瓷层的机械性能和热稳定性都会下降导致爆瓷 可能性增大.底釉在不同的烧成部位,以及不同烧战方法会有不同结果,单一简体往往简 单,要”熟都熟.要生都生”容易一致,而复杂形状的工件(如有接孔等)在同等温度下会形 成底釉烧成不足.这样就使得密着层不能牢固地形成,而且基材金属中的杂质分解(成气体)挥 发不彻底,一旦面釉喷上在下面的烧成中底釉层会继续产生气体形成这一部位气泡密集成 为引发爆瓷的原因. 2.4瓷釉中的面釉主要是其热膨胀系数应与底釉匹配同时弹性要大,最好要有较宽的烧 成温度范围,不至于使产品烧生或过烧. 2.5搪烧工艺不当将明显引起爆瓷.其温度控制与时同控制,一定要符合瓷釉烧成规律. 急火容易爆瓷文火则能改善烧成质量不同的工件应有不同的烧成工艺,有时应采用分区烧 成法如难烧的区域先烧好,再烧容易烧的部位个别情况针对缺陷,采取点补烧成办法. 2.6不合理的工件结构也是引起爆瓷的原因.如非标上的接L最好采取腰接,对接孔 焊接要注意强度,方法上要里面焊牢,向外宽松以便烧制中排气设计上要尽量考虑可搪性, 如设备上过多的接孔,大小头,变径节等都容易造成工件在升温与降温中的形体温差,壁厚件大 的部位,有升温慢,烧成慢,降温慢的特点而壁薄件小的部位,升温快,冷却快,这些问题处理不 当,就容易形成爆瓷 2.7不合理的工装烧架