水线生产工艺PPT.ppt

瓶装水线生产线介绍 ——工艺流程、清洗消毒、生产检验 一、工艺流程 絮凝剂 　　　 酸碱剂 自来水 砂滤 钠离子交换 　　活性碳 5um过滤 反渗透 紫外杀菌 储水罐 臭氧混合器 供水罐 0.2um过滤 灌装 封盖 打(灯)检 贴标 日期打印 包装 入库 臭氧水冲洗 臭氧水冲洗   氯水消毒 氯水消毒   PET原料 注胚 吹瓶 空瓶 水盖 注盖 HDPE原料 二、生产线清洗消毒 水处理工序 灌装工序 包装工序 1、水处理生产前清洗消毒 调配浓度为150~250ppm的CLO2，从过滤器打入管道，对过滤器、混合泵、水处理管道、纯净水罐及罐装机管道进行浸泡，浸泡时间为1~1.5小时。 排掉消毒液，用清水对过滤器、混合泵、水处理管道、纯净水罐及罐装机管道进行冲洗，冲洗至PH检测为6.0~6.5。 打开臭氧机调节泵后臭氧浓度到1.5~3.0ppm后，打水至纯净水罐，调节纯净水罐臭氧浓度为1.2~2.0ppm，再送至灌装机，从灌装阀最终确认臭氧浓度，控制范围为：0.8~1.2ppm。 生产前清洗消毒周期为一周。 4、灌装间生产异常情况清洗消毒 每次生产异常时，务必排空罐灌机内部瓶子，保证瓶子清洗效果及臭氧浓度。 生产过程中异常停机在3小时之内，开机前先确认PH值、臭氧浓度合格，再进行生产。 生产过程中异常停机3~12小时，用1%施特白溶液对百级区进行消毒，适当开启紫外灯进行照射，时间控制在2小时之内。 生产过程中异常停机超12小时，按正常“6.4.1生产前清洗消毒”程序进行。 遇到停电等停机，需确认包括空调系统、自动控制阀等设备正常的情况下，根据现场情况进行调整消毒后，再开机生产。 5、消毒剂的性质 1、消毒剂开封或活化后应尽快使用，最好做到即配即用。 2、消毒剂原液浓度高，请勿接触皮肤，若不慎溅上，立即用大量清水冲洗。 紫外线 不受酸碱度及温度的影响 不会留下味道及气味 低毒性 渗透力低 安全问题 细菌重新滋生 受外在因素影响 成本高 二氧化氯CLO2 二氧化氯在常温下是一种黄绿色到橙色的气体，颜色的深浅取决于其浓度，具有氯相似的刺激性气味，沸点11。C ，具有强氧化性，在空气中体积浓度超过10%易爆，但在水溶液中十分稳定。其有效氯为氯气的2.63倍，次氯酸钠的2.75倍，氧化能力为氯的2.5倍，灭菌效果是次氯酸钠的5倍左右，特别是它不与水中的有机物作用生成卤代烃等致癌物质，用其消毒的水体不会对口腔粘膜、皮肤和头皮产生损伤，不会引起染色体的突变，所以安全性很高。 臭氧O3 强烈的氧化气体 广泛控制细菌活动 不稳定 对酸碱度敏感 对温度敏感 安全的问题 有毒 成本高 腐蚀性 三、生产检验 水处理工序 灌装工序 包装工序 1、瓶装水检测指标 2、尘埃粒子检测 检测周期设定：净化级别百级以上常用1min,100级用2min。 检测次数：每个采样点采样3次。 根据所测结果填写尘埃粒子报表，判定尘埃粒子等级。 层流区(100级)：取每点采样点结果的最高值为有效值。 乱流区(1000级及1000级以上)：取每点采样结果平均值为有效值。 尘埃粒子含量计算：空气中尘埃粒子含量(颗/立方英寸)=测量值*10/检测周期 3、级别判定：(静态) 4、水线尘埃粒子检测位置图 5、半成品检验 扭力测试 容量检测 产品瓶外观状况 纸箱包装 合格证 祝大家工作顺利！心想事成！