钣金加工增速减时，事半功倍RASMiniBendCenter.PDFVIP

成型工艺/钢板加工 | 德国 钣金加工：增速减时， 利用 MiniBendCenter ， 可以用折叠法来折弯小 事半功倍 钣金件，例如机器、房 屋建造、称重设备、家 用电气或者设备内部运 转所需的小零部件 RAS 机械工程公司的 MiniBendCenter 以最高的精准度和成本效益全自动生产钣金件。为了让复杂的折弯过程连同工件和刀 具操作都能协调进行，RAS 公司在系统改造期间在其机器上配备了 Beckhoff 基于 PC 和 EtherCAT 的自动化平台。 总部位于德国西南部辛德芬根的 RAS Reinhardt Maschinenbau 离，并在 MiniBendCenter 的抓提区对齐，然后由操控器抓起并放 GmbH 公司从事开发先进的成形机、折弯机、冲压机以及金属 在工作站中进行光学测量。粗坯的尺寸和位置可以清楚识别， 板材切割机已有 70 多年历史，凭借着其创新技术和创新解决 并且“合乎逻辑”地存在于 MiniBendCenter 中。随后，操控器将 方案，该公司一再让终端用户们为之赞叹。2009 年，RAS 公司 粗坯送到折弯生产线上，引导其完成所有的折弯步骤（可以多 引进了 MiniBendCenter ，它可以折弯小钣金件，例如机器、房屋 次更换折弯刀具），而不失精确。一旦机器确定了操控器中钣 建造、称重设备、家用电器或者设备内部工作所需的各种零部 金的确切位置，它就不会再松开钣金，所以该机器是不需要停 件。至今为止，冲压工艺被认为是这个领域中的标准，而折弯 止的。“这个过程带来了快速的折弯加工、高吞吐量、大大提 工艺则专门用于折弯大尺寸钣金。而如今，MiniBendCenter 证明 升生产效率并降低单件成本。”RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH 了折弯工艺也可以经济、高效地生产小型、复杂的折弯件。 公司的主理合伙人 Willy Stahl 强调说道。 钣金进给到折弯中心，并自动对齐和测量；换刀同样也是自动 折弯过程中需要的刀具取自刀库，并且以全自动的方式安装在 进行的。随后，钣金通过一个操控器或止动系统放置到折弯生 折弯颊板里。由 RAS 公司开发的一种 CAM 系统为机器控制器 成线上，然后被上下颊板夹住。折弯颊板向上或向下旋转，将 提供每个工作站所需模具长度的相关数据。一共有 14 个轴（其 钣金折弯成所需的角度。由于被夹住的钣金部分保持水平方 中 11 个是伺服轴）用于驱动上下颊板、折弯颊板、操控器以 向，而其它的折弯件离开支撑面，因此这道工序非常容易实现 及换刀装置。为了让复杂的折弯过程连同工件和刀具操作都能 自动化操作。 协调进行，RAS 公司在改造机器期间安装了 Beckhoff 的自动化 平台