硅橡胶模的制造.PDFVIP

硅橡胶模的制造 由于零件的形状、尺寸不同，对硅橡胶模具的强度要求也不一样，因而制作 的方法也有所不同。 一、真空浇注法和简便浇注法 由于浇注普通硅橡胶时，会产生较多的气泡，从而影响成型品质，为此，常 常采用如图 1 所示的真空浇注法： 图 1 真空浇注硅橡胶模 1、将硅橡胶和固化剂置于真空箱中，使其脱气（如图 1 （a ））； 2、脱气后，在真空箱中混合硅橡胶和固化剂（图 1 （b ））； 3、在真空箱中，将混合后的硅橡胶注入母体（图 1 （c ））； 4、使已浇注、尚未完全固化的硅橡胶在真空箱中脱气（图 1 （d ））。 5、待硅橡胶模初步固化后，移去母体，再将母体，再将硅橡胶模置于烘箱 中，待其完全固化。 上述方法能得到无气孔的硅橡胶模 ，但是需要配备真空成型箱，而且，大部 分的操作都必须在真空中进行，比较麻烦，特别是制作大型硅橡胶模时，尤其不 方便，下面是另一种简便的脱气方法： （1 ）在普通工作室中，混合少量的硅橡胶和固化剂； （2 ）将混合后的硅橡胶涂覆在母体的表面，构成厚度为 1 ～2mm 的薄涂 层； （3 ）在固化过程中，使涂覆的硅橡胶层充分脱气，用刀片划破无法自行消 失的气泡； （4 ）待硅橡胶模初步固化和脱气后，将大量混合的硅橡胶和固化剂注入母 体。 （5 ）待硅橡胶模初步固化后，移去母体，再将硅橡胶模置于烘箱中，使其 完全固化。 在以上介绍的第二种方法中，虽然多了一道涂覆硅橡胶并使其固化、脱气的 工序，但是，不必采用真空箱就能得到表面无气泡的硅橡胶模 ，即使其内壁中可 能有少量的小气泡，也不会影响硅橡胶模的使用性能。 除了在真空箱中对硅橡胶进行脱泡外，也可以采用压力罐对其进行脱泡和成 型，其效果基本一致。 二、常温常压条件下制作硅橡胶模 1、制模的原材料及设 （1 ）室温硫化有机硅橡胶 106（含SiOn2 ，ZnO 填补）及 107（不含填料）； （2 ）正硅酸酯或双硅酸酯——交联剂，二丁基二用硅酸锡——促进剂； （3 ）特级石膏粉； （4 ）粘土或橡皮泥； （5 ）有机玻璃针筒 ：注射硅橡胶用；小型手扳压机（螺旋杆）；做较大硅橡 胶模具用；真空泵（0.5L/min ）；抽真空装置（可用普通干燥器改制）。 2、工艺规程 利用原型零件制造硅橡胶模具的工艺流程和工艺过程如图 2 和图 3 所示。 图 2 硅橡胶模具的制造工艺流程 图 3 硅橡胶模具制造工艺流程图 （a ）-原型零件 （b ）-贴粘土（或橡皮泥） （c ）-去粘土 （d ）-定性 （e ）-硅橡胶造型 （f ）-硅橡胶模型 1—平板 2—模框 3—粘土（或橡胶泥） 4—原型 5—石膏浆 6—空腔 7、8—硅橡胶 A 处表示带有凹槽的部位 具体过程如下： （1 ）安放原型零件 把准备好的原型零件放置到平板上固定好，再把模框套到原型零件周围，并 使原型周围距模框的距离均匀。在模框内表面及平板上涂刷脱模剂。 （2 ）粘土，浇石膏背衬 按图 3 （b ）或（c ）所示进行贴粘土，配石膏浆，浇