春江集团2X4500吨电技术方案.doc

附件一 春江集团有限公司2×4500t/d熟料生产线 纯低温余热发电项目 基本设计方案 大连易世达新能源发展股份有限公司 二○○九年三月二十八日 目录 第一章.基本设计方案 第二章.计划进度 第三章.人员培训、建筑施工、性能测试技术指导服务及启动调试 第四章.性能测试考核及工程预验收 第五章.质量保证 第六章.执行的标准 第七章.双方分工 第八章.业主应提供的资料清单 第九章. 大连易世达新能源发展股份有限公司简介 第十章. 供货商清单  第一章.基本设计方案 1.1项目概述 河南春江水泥厂现有两条4000t/d（实际产量4500t/d）新型干法水泥熟料生产线。为利用新型干法水泥窑生产过程中产生的废气余热，节约能源、减少环境热污染、进一步降低产品生产成本，河南春江水泥厂拟利用该条水泥窑废气余热建设余热电站，根据河南春江水泥厂委托，大连易世达新能源发展股份有限公司特编制本技术方案。 1.1.1 废气余热资源 根据河南春江水泥厂提供的资料，水泥窑的废气余热资源为： （1） 窑头熟料冷却机的废气余热 根据工厂提供资料及一般4500t/d窑废气条件，结合此项目实际的工况条件及我公司工程实际经验计算，冷却机总排放的废气参数确定为219000m3/h—320℃，其中可用于余热发电的废气参数为183000m3/h—360℃，另外排放的废气参数为36000m3/h—120℃。为充分利用窑头熟料冷却机的废气余热，在不影响入窑二、三次风的风温、风量条件下，调整熟料冷却机废气取热方式。根据熟料冷却机废气温度分布：冷却机内入料端(头部)的废气温度为1250～600℃，废气混合后分别作为二次风、三次风入窑、入炉燃烧；冷却机内剩余的废气由600℃逐步降低至出料端(尾部)的约90℃，混合后形成250～320℃的废气再排放掉。为了提高余热利用效果，对冷却机内剩余的由600℃逐步降低至出料端(尾部)的约90℃废气，按废气温度分布进行梯级利用并考虑电站对水泥窑生产波动的适应及简化电站操作，将抽取废气方式分为高温段和中温段。 高温端: 废气量（标况）： ～63200Nm3/h 废气温度： ～450℃ 中温端: 废气量（标况）： ～119800Nm3/h 废气温度： ～312℃ 上述废气合计为183000m3/h—360℃，可全部用于发电。冷却机排掉的剩余废气: 废气量（标况）： ～36000Nm3/h 废气温度： ～120℃ （2） 窑尾预热器排出的废气余热 根据招标书提供的窑尾预热器、风机及磨机资料，结合此项目实际的工况条件及我公司工程实际经验计算，确定窑尾预热器总排废气参数为：273000m3/h—320℃，生料烘干所需废气温度为210℃。因此根据此实际工况条件及我公司工程实际经验计算，再考虑生料烘干所需要的窑尾废气条件，可用于发电的窑尾废气余热为273000m3/h—320℃↓(170～210℃) 1.1.2利用废气余热进行发电的前提条件及技术支持条件 1.1.2.1前提条件 坚持以“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”为原则，根据业主建设条件合理配置热力系统和装机方案。具体指导思想如下： （1）树立“水泥是主业，发电是副业”的思想，在不影响水泥生产的前提下，充分利用窑头窑尾废气余热 （2）在稳定可靠的前提下，提倡技术先进，坚持技术创新，尽可能采用先进的技术及装备，以降低发电成本和基建投入。 （3）采用经实践证明是成熟、可靠的装备，对于同类型、同规模项目中暴露的问题，要避免重复出现。 （4）余热电站采用计算机控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并尽量地减少岗位操作人员，以降低生产成本。 （5）贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、消防、计量等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。 1.1.2.2技术支持条件 第一代水泥窑纯低温余热发电技术已在水泥行业获得应用： 2003年4月，上海万安集团金山水泥厂100t/d四级预热器正式投入运行，该电站装机2500kW，正常发电为100～1800kW，吨熟料发电量0kWh；2005年6月，浙江小浦众盛水泥有限公司2500t/d五级预热器水泥正式投入运行，该电站装机3000kW，正常发电为300～3300kW，吨熟料发电量32kWh；2005年7月，浙江煤山众盛建材有限公司5000t/d五级预热器水泥正式投入运行，该电站装机6000kW，正常发电为600～6300 kW，吨熟料发电量32kWh；2005年月，浙江有限公司5000t/d五级预热器水泥正式投入运行，该电站装机6000kW，正常发电00kW，吨熟料发电量32kWh。 除此之外，目前已投产和在建的余热电站还有海南昌江华盛天涯水泥有限公司6MW纯低温余热电站、甘肃祁连山水泥集团股份有限公司