天然橡胶机械使用及维护 ppt.ppt

天然橡胶机械的使用及维护 五、单螺杆预洗机 1、单螺杆预洗机3D视频 天然橡胶机械的使用及维护 2、单螺杆预洗机结构简图 天然橡胶机械的使用及维护 3、单螺杆预洗机的使用规范 （A）、安装好第一次使用前，先检查设备各个连接部位是否松动。 各润滑点注满润滑油脂，减速箱注油到油线。 （B）、拆掉电机的风扇罩用手转动电机的风扇罩叶，检查刀轴是否运转自如，机壳内是否有障碍物，各运动部件确保无异常振动和杂音。 （C）、检查切刀刀与刀孔板之间是否有摩擦、按电器原理图检查线路是否正确、检查进水阀和喷水管是否畅通无阻。 （D）、打开进水阀，然后点动检查刀轴回转方向是否正确及运动部件是否在异常振动和杂音。轴承位温升不超过60℃。检查皮带松紧是否适中和一致。各电器原件是否灵敏；空载试车须连续在2小时以上。 （E） 、先做限量投料投料进行试产，并检查机器各部份是否运转正常，有无异常振动和杂音。测量电动机的工作电流是否超过额定电流值，波动是否过大，刀轴转速是否降低。试机在2小时以上，若符合要求，则可投入生产。 （F）、使用时随时注意胶料的投料情况。如有杂物同胶料一道带入机箱中卡住设备，导致过流开关分断或突然停电，会出现堆胶现象，应立即检查机箱中是否有杂物，然后反转清理机箱。如果安全销断裂应立即更换。 （G）、遇到突发的紧急是否时，先分断设备的急停开关。 ? 天然橡胶机械的使用及维护 4、单螺杆预洗机的维护和保养 （A）、 每天下班后用清水清洗设备，保证设备表面清洁干净。 （B）、每隔一周至一个月，要对设备有关部件进行一次阶段保养，主要是检查调整、紧固和润滑。 （C）、单螺杆机每生产2000吨胶，就应拆螺旋刀进行检查，如发现有裂纹或刀刃不锋利，就应重新堆焊螺旋刀刀口。单螺杆机生产5000吨胶，就应进行全面检修，检修的内容主要包括，润滑油的更换，变速箱检查，轴承检查，动刀和定刀检查，联接紧固部份检查，磨损过大的零件应更换。 （D）、单螺杆机工作时，如果主机传出异常响声，应马上停机，拆去全部定刀，并检查，看是否有金属块等其它异物。 （E）、每年停割时要对设备全面维护保养，重点是清理拆检修复，防腐和换油等。 天然橡胶机械的使用及维护 六、造粒机 1、造粒机工作现场 天然橡胶机械的使用及维护 2、造粒机结构简图 天然橡胶机械的使用及维护 3、造粒机的使用规范 （A）、安装好第一次使用前，先检查设备各个连接部位是否松动，刀辊与固定刀片间是否保持一定距离，避免相碰、损坏刃口。各润滑点注满润滑油脂，减速箱注油到油线。 （B）、用手转动皮带，检查刀辊是否运转自如，其它部件是否有障碍物，各运动部件确保无异常振动和杂音。 （C）、检查电器原理图检查线路是否正确、检查进水阀和喷水管是否畅通无阻。 （D）、打开进水阀，然后点动检查刀辊和喂料辊回转方向是否正确及运动部件是否在异常振动、杂音和是否有跳动。轴承位温升不超过70℃。检查皮带松紧是否适中和一致。各电器原件是否灵敏；空载试车须连续在2小时以上。 （E） 、经空载试机后，再进行2小时的负载试机，负载试机前必须把刀辊与固定刀的间隙调到0.05~0.07mm。 （F）、负载试机过程，注意观察、检查喂料是否均匀，造粒是否符合要求，经以上试机正常，方可投入生产使用。 （G）、遇到突发的紧急是否时，先分断设备的急停开关。 ? 天然橡胶机械的使用及维护 4、造粒机的维护和保养 （A）、每班工作完毕，应把机器清洗干净。 （B）、每天开机前检查刀辊与固定刀之间的间隙是否变化，其值为0.05~0.07。同时检查是否松动。 （C）、辊筒刀、固定刀板在使用一段时间（一般生产胶料2000T）后，会出现正常磨损，使用到一定程度不能造粒，或是加工的胶料连成网状不分离，这时必须检查辊筒刀、固定刀板磨损情况，送往工厂维修，用备用件生产。 （D）、喂料不均匀或者不能正常喂料，这时必须检查喂料辊磨损情况，如果磨损过大请及时更换避免造粒时粒子过大造成夹生胶。 （E）、每年停割时要对设备全面维护保养，重点是清理拆检修复，防腐和换油等。? 天然橡胶机械的使用及维护 七、烘干炉 1、烘干炉工作现场 天然橡胶机械的使用及维护 2、烘干炉结构简图 天然橡胶机械的使用及维护 3、烘干炉的使用规范 使用和维修 （A）、工作前应检查辊筒的辊距大小，清除辊筒上的杂物，检查各连接部位有无松动现象。 （B）、运转过程中, 注意喂料情况，防止杂物同凝块一道送入辊距中，如发现有辊筒卡住，堆胶现象，应立即停车反转辊筒或点动辊筒，清除杂物或堆胶后才能继续运转,安全片破裂后立即更换。 （C）、观察两齿轮的啮合情况，不得出现过大的噪声和撞击声，注意轴承的温升及各密封部位是否正常。 （D）、辊筒轴承每八小时加钙钠基润滑脂一次。 （E）、减速箱加注HL-30号齿轮油，新减速箱使用一个月后更换