在创新中锐意进取的邯钢炼铁部--邯钢.ppt

在创新中 锐意进取的邯钢炼铁部　  2013年炼铁对标挖潜研讨会交流材料 邯钢炼铁部高炉装备一览表 二、高炉生产技术指标情况 2013年面对严峻的钢铁市场形势，炼铁部高炉实现长期稳定顺行，各项生产技术指标不断进步。特别是在4号高炉进入炉役末期护炉限产200t/d、燃料比上升到525kg/t的情况下，全厂生铁产量相比一季度提升了10%，燃料比下降了3%，当前全厂高炉平均燃料比已经控制到510kg/t以下，日产生铁20550t，达到历史最好水平。 三、生产技术指标进步解析 以“意识提升推动管理进步、管理进步保障技术创新、技术创新促进指标提升”为主线，通过对先进企业的学习、对失败教训的反思、对成功经验的推广 ，不断打破陈旧的固有思维和生产模式，全方位的进行创新和改革，是炼铁部取得成绩的核心动力。 1、 推行三个理念 制定生产规章制度和管理文件，全部采用数据化、量化的语言进行编写，并明确职责、分工和权限，避免简单定性、含糊不清，提高可执行性和有效性。 完善数据台帐管理，和生产相关的工艺参数、原燃料质量参数等全面建立数据台帐，并对重要数据构全部采用推移图模式，便于跟踪长期趋势变化，指导生产。 实行生产技术周分析和月总结制度，各种工具软件制作图表、趋势等分析方法不断得到拓展，把定性分析演变为定量分析。 完善操作标准化条例和生产应急预案，注重过程控制管理，操作和调剂有明确先后顺序、动作标准。 （2）推进机构改革、提高劳效 持续推行以敬业实干为主的炼铁部文化，鼓舞职工士气，保证生产经营理念的良好落实。 1、原燃料延伸管理制度 在制定一系列原燃料管理制度和检测标准基础上，炼铁部内部执行生产车间每日对上一道工序跟踪检查，对外执行管理科室每日对焦化、料场的检查，提前发现问题并及时沟通、解决，并对高炉操作进行调整，减少对炉况的影响。 2、周二指标攻关会制度 3、干部走动管理和四级管理制度 4、课题攻关制度 （三）技术操作创新措施和案例 1、原燃料结构动态管理 2、原燃料管理标准细化 高炉、烧结入炉料的成分、水分、冷热性能、粒度组成等指标的管理标准 筛分管理制度、高炉振筛分级标准，保证入炉原料质量合格，筛下物质量也要合格，不浪费 各种原燃料仓位管理制度和库存管理标准 高炉槽下排料顺序和振时管理制度 雨雪天气的原燃料使用管理制度 有害元素碱、锌、钛负荷、Al2O3含量的管理制度 喷吹煤均匀性、粒度、水分、台时产量、电耗、能耗的管理制度 3、高炉操作制度变革和优化 （1）确定合理的下部送风制度 通过休风时布料轨迹测试和生产实践相结合，逐步摸索出各高炉合理的最大布料角度 坚持开放中心、稳定边缘，确定矿焦平台宽度，不拘泥于固有模式 高炉溜槽从传统圆形转变为矩形溜槽 提高布料准确度，布料圈数误差按±0.3进行控制 （3）炉温管理优化 推行低氧化镁操作 烧结矿MgO ： 2.25% 1.9% 炉渣（MgO）： 9.5% 8.0% 炉渣镁铝比 ： 0.65 0.50 重视炉渣四元碱度 稳定四元碱度在1.0左右 镁铝比下降，提升二元碱度作保证：R2≥1.2 （5）出铁制度优化 转变出铁理念，缩减铁次 摒弃过去靠勤出铁、喷铁口改善炉内透气性、强化跑料的思维，逐步将各高炉铁次从15-16次调整到了12次的控制标准，实践证明对高炉炉况稳定和炉缸工作改善起到了良好作用。 炉前操作指标量化，重视流速和单炉铁量管理，合理控制出铁间隔 四、结语 邯钢炼铁部在2013年取得了很大的进步，但是和国内很多先进企业相比依然存在很多差距，学习创新是邯钢炼铁部前进的动力，我们将会通过创新理念、倡导正能量的企业文化，促进炼铁部各项管理和技术工作能不断进步，创造更为优良的业绩！ * * * 高炉生产技术指标情况 一 二 生产技术指标进步解析 三 四 目 录 邯钢炼铁部简介 结语 邯钢炼铁部在册职工2672人，是邯钢最大的二级生产厂，具备年产铁水750万吨的生产能力。 高炉系统：3200m3高炉1座，2000m3高炉2座，1000m3高炉1座； 烧结系统：435m2烧结机1台，400m2烧结机1台，90m2烧结机2台； 球团系统：200万吨链篦机-回转窑球团生产线1条； 煤粉系统：65t中速磨3台，采用集中制粉为全厂高炉输送煤粉。 一、邯钢炼铁部