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印染行业节能减排实用技术 关键字： 印染 节能减排 实用技术 一　前言 我国是纺织品生产大国，加入WTO后，纺织业得到了快速发 展，出口比重不断增大，2005年，我国纤维加工量已占全球总量的 36%，化纤、纱、丝、布、呢绒、服装的产量位居世界第一， 2007 年，全国纺织工业总产值突破3万亿元，占工业总产值的15%。然 而，纺织工业作为我国支柱产业的同时也是我国工业污染排放大 户，据国家环保总局统计，2005年纺织行业排放废水总量位居全国 各工业部门排放总量的第五位，污染物排放总量（以COD计）位居 各工业部门第六位。印染是纺织废水的主要来源，排放量占80%， 2005年达13.5亿立方米。我国印染废水排放量如此之大，其主要原 因还是我国中小印染企业比较多，印染工艺设备相对落后，以中低 档产品为主，目前，我国印染企业废水平均回用率仅为7%，单位产 品耗水量为发达国家的3倍左右，纺织染化料用量也比发达国家多 20%—30%。可见，我国印染行业节能减排势在必行。国家纺织工业 “十一五”发展纲要提出：纺织行业要推行环保、节能、清洁生产 印染加工技术，实现印染行业污染防治从“末端治理”向“源头预 防”转变；到“十一五”末，单位产值的污水排放量比2005年降低 22%，万元产值耗电比2005年降低10—15%。 因此，必须在印染行业大力推行节能减排技术才能实现 “十一五”的控制目标。目前，我们可喜地看到，印染业界当中一些 大中型企业对节能减排技术产生了浓厚兴趣，并不遗余力地引进 消化，提高了企业竞争力，收到了预期的效果。因此，本文从实用 性出发，介绍几例在印染实际生产中工艺成熟有待大量推广的节 能减排技术。 二　印染前处理节能减排技术 织物前处理是印染行业必不可少的工序，坯布必须经过前处 理工序除去各种杂质（浆料、果胶物、油脂、蜡质、棉籽壳、含氧物 质、色素）才能顺利进行染色等后加工工序，传统的前处理工序流 程长，废水排放量大，污染物浓度高，处理难度大，如棉和棉型混 纺织物前处理产污工序就包括：退浆—煮练—漂白—丝光，工艺原 理如下： 退浆主要是去除织造过程中加到经纱上的浆料，以消除浆料 对染料上染的影响。传统的碱法退浆工艺原理是利用NaOH和渗透 剂在高温下能使淀粉浆和PVA浆等溶胀而从纤维上脱落的特性，以 达到去除浆料的目的。 煮练主要是去除棉纤维的伴生物（果胶物、油脂、蜡质、棉籽 壳、含氧物质），使织物具有良好的吸水性，有利于染色过程中染 料的上染。传统的煮练工艺原理是通过NaOH和精练剂在高温下的作用，这些杂质大部分可以转化为水溶性的物质或被皂化，皂化物 又可以乳化蜡质等物质，最终使杂质脱落。 漂白的目的是去除棉织物上的色素，增加织物的白度，还可以 去除上工序残留的蜡质和含氮物质，常用氧化剂进行漂白，如次氯 酸钠漂白和过氧化氢漂白，漂白工序排放的废水COD虽然不高，但 耗水量大。 丝光是使织物在一定张力作用下通过浓碱和高温处理，使纤 维膨化，增加棉织物的光泽，从而提高产品的档次，其排放废水的 碱度和COD都很高，处理难度大。 综上所述，传统的前处理工艺需要3—4道工序，利用强碱、渗 透剂、精练剂、螯合剂和氧化剂等化学品在高温条件下去除织物的 杂质，其废水排放量大、PH值高、污染物浓度高，污染大，能耗大。 缩短加工流程、降低处理温度、以生化酶代替化学品是当前前处 理节能减排的方向。为此，近年开发了各种节能减排前处理工艺， 如：退浆+煮漂碱氧一浴二步法工艺、退煮+常规漂白二步法工艺、 退煮漂汽蒸一步法工艺、冷轧堆一步法工艺、酶氧一步法工艺等， 目前企业从节能减排的综合效益考虑，基本选用冷轧堆一步法工 艺、酶氧一步法工艺，其工艺如下：1　冷轧堆一步法工艺 冷轧堆一步法前处理工艺就是室温条件下的退煮漂汽蒸 一步法工艺，此法所使用的染化助剂配方与退煮漂汽蒸一浴 法工艺基本相同，工作液基础配方（g/L）：NaOH(100%)40-50H2O2(100%)15-20 稳定剂5-8 煮练剂3-6 ，该法适用于梭织棉及 棉混纺织物前处理，工艺流程为：轧液→打卷→堆置（14～24h）→ 充分水洗。具体操作如下：坯布在室温下浸轧工作液，然后上卷， 用塑料薄膜包覆好，不使风干，再在冷堆设备上低速旋转约20h，此 过程工作液充分浸渍和渗透到纤维中，通过碱、渗透剂、氧化剂的 联合作用，使坯布上的浆料、蜡质、果胶、色素等杂质充分水解和 皂化，然后通过热碱溶液浸洗，使杂质从纤维上脱落，漂洗干净后 进入染色等后工序。冷轧堆一步法工艺把传统的退浆、煮练、漂白 合为一个工序，把高温蒸煮变为室温堆置，由于作用温和、均匀， 产品质量保障。该工艺比传统的前处理工艺节省蒸汽80%，节约用 水50%，节能减排效果好，经济效益显著。2　酶氧一步法工艺 酶氧一步法工