化工检修现场安全管理检查标准_HGT_23008-92.pdfVIP

化工检修现场安全管理检查标准 标准号：HG/T 23008 －92 替代标准号： 实施日期：1992-4-1 颁布日期：1992-09-29 1 主题内容与适用范围 1．1 本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中，检修现场 安全管理、检查的内容和安全技术要求。 1．2 本标准适用于化工生产企业以及科研院、所和院校的化工试验厂 （车间）。 1．3 单项工程 （或单个设备）的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦 应按本标准有关规定执行。 1．4 化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1~2次安全大检查。企业安全、机 动、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安 全检修。 2 引用标准 GB5768 道路交通标志和标线 GB3608 高处作业分级标准 GB3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程。 GB6067 起重机械安全规定 GB2894 安全标志 GB6095 安全带 GB5725 安全网 GB7059 移动式木直梯安全标准、移动式木析梯安全标准、移动式轻金属折梯安全标准 HGJ233 炼油、化工施工安全规程 TJ36 工业企业设计卫生标准 第一篇 检修前的安全管理检查 3 检修安全方案 3．1 全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程 （或单个设备）的检修或抢 修，在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书 （均须包括安全技术措施，下同）。 3．2 全厂性停车大检修、系统大修、车间大修，其检修方案应由总工程师或厂长 （或 兼职机动的付厂长或厂技术负责人）审批。审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。 3．3 车间的中、小检修方案 （或检修任务书、检修许可证），可根据具体的实际情况， 由相应的责任单位审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。 3．4 单项工程或单个设备的检修方案 （或检修任务书），由机动部门审批，并对检修 过程中的安全负责。 3．5 生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别 （大、中、小）， 其检修方案或检修任务书的编制和审批，按3.2和3.3条执行。 4 检修前的安全交接 4．1 检修前的安全交接，生产系统 （生产技术部门或生产车间、工段、班组）为交方， 检修系统 （机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同）为接方，应严格办理安全检修 交接手续。 4．2 生产系统在系统停车检修前，必须按下列有关安全交出的基本内容，逐项完成。 并将完成情况详细地填写在 “安全检修交接书”上。 4．2．1 制订停车方案、安全措施。并组织学习和落实各项安全措施。 4．2．2 做好停车前有关方面的联系工作。 4．2．3 按停车方案规定的程序要求进行停车。主要内容包括： 4．2．3．1 系统卸压；由高压至低压进行。 4．2．3．2 降温：按规定的降温速率进行，达到规定要求。 4．2．3．3 排净：排净生产系统 （设备、管道）内贮存的气、液和固体物料。如设备 内的物料确实不能排净，应在 “安全检修交接书”中详细交代，并做好安全措施。 4．2．3．4 吹扫和洗净残存物料。 4．2．3．5 置换：先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可 燃气体和有毒有害气体。直至分析结果符合安全检修的要求。 4．2．3．6 隔绝：按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有挂牌 标志。盲板必须符合安全要求，并进行编号和登记。 4．2．3．7 清理检修场地、检修通道。 4．2．3．8 切断所有需要检修设备的水、电、汽、气。 4．2．3．9 分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量，必须符合TJ36 的 要求。 4．3 交接双方应共同对4