玉门油田自备电厂2号锅炉屏式过热器爆管原因分析及预防措施.pdfVIP

维普资讯 甘 肃 电 力 技 术 玉门油田自备电厂 2号锅炉 屏式过热器爆管原因分析及预防措施 王献斌 王树荣 权育龙 (玉门油田自备电厂 甘肃省玉门市 735200) 【摘 要】锅炉承压部件的爆漏是火电机组强迫停用的主要原因之一，占锅炉机组强迫停用次数的82％， 强迫停用时间的78％，因而预防锅炉承压部件损坏，有其明显的经济效益。通过对玉门油田自备电厂 2号锅 炉屏式过热器爆管原因的分析，探讨了锅炉爆管的预防措施。 【关键词】 锅炉 屏式过热器 爆管 超温 措施 1 基本情况概述 2 爆管宏观形貌 、 管子材质及金相组织分析 玉 门油田自备 电厂 2号锅炉是由东方锅炉厂生 2．1爆管宏观形貌及特征 产的型号为DG22O／9．8l—l8的发电锅炉，投产 日期 爆管位置如上所述，爆口基本位于向火侧弯管， 为2006年4月底。锅炉大屏过热器管子规格为 42 爆 口与管道径向分别成平行或 45。夹角。爆 口长度 x5mm，材料为 12CrlMoVG，烟气温度为 950℃ (平 34-~98mm之间，胀粗量较小；爆口处呈喇叭或刀口 均)，介质温度为421℃ (平均)，最高464℃，管壁 状，表面基本光滑稍带毛刺，附近局部区域壁厚存在 金属壁温为545℃ (最高)。 减薄现象，两端部位管道剩余壁厚最小为 3．6mm，其 2006年8月23日，锅炉在运行期间大屏过热器 延续部位管道壁厚为4．2～4．5mill，延续部位长度约 受热面管发生爆管，爆管后电厂停炉并对爆管及附 为 49O～56O衄；爆 口发黑处附近管道内表面氧化皮 近管排进行检查。检查发现东侧数第 2屏 “弓”型 厚度为0．12mm，表面氧化程度较轻，爆口宏观形貌见 管束第 l根、第 3屏的第 4根及 “弓”型管束第 l 照片 l～6。 根发生爆裂，第 3屏相邻管束有 7根管子被爆裂管 子喷出的蒸汽吹薄或吹变形，其余管束外观检查发 现管子外表面均呈红色，无异常现象。电厂又对第 l 至第 6屏管束其它无明显损伤的管子进行了测厚和 管径检查，均符合要求。于是，电厂对 3根爆裂管 子和 7根被吹薄或吹变形的管子进行了更换，并投 入生产运行。 2006年9月21日，锅炉大屏过热器受热面管再 次发生爆管事故，爆管后电厂停炉并对爆管及附近 管排进行检查。检查发现第3屏的第4根发生爆裂， 第 4屏有 4根、第 3屏北侧有9根管子被爆裂管子 喷出的蒸汽吹薄，电厂对第 l至第 6屏其它无明显 损伤的管子进行了测厚和管径检查，管子的壁厚和 管径均符合要求。 照片1 第2屏 “弓”型管束第1根 维普资讯 玉门油田自备电厂2号锅炉屏式过热器爆管原因分析及预防措施 照片2 第3屏的南侧第4根 照片3 第4屏南侧垂直段第 12根 照片4 第4屏南侧垂直段第 8根 照片5 第3屏j匕侧被蒸汽吹薄的管段