汽机分系统介绍(电泵油系统、汽泵密封水系统-彭辉).pptVIP

汽机分系统介绍 电 泵 油 系 统 二0一一年十二月 彭 辉 电动给水泵（以下简称电泵）油系统是专门向电泵提供压力、温度合格的润滑油。主要包括润滑油箱、交流润滑油泵（两台）、滤油网、冷油器等设备。油箱及油管道安装了若干温度、压力测点，便于监控。 电泵油系统 电泵油系统 滤油网 滤油网在正常情况下一组运行，一组备用。设置切换手柄，可方便地进行投切，当滤网差压大于0.06Mpa时，应切换滤网。切换手柄指向哪侧即为运行状态，另一侧则为备用（或检修状态）。 滤油网 切换手柄 电泵稀油站配备两台交流润滑油泵，油箱容积1.7 ，正常情况下油泵一台运行，一台备用。专门配备电泵稀油站控制箱，设置“远方/就地”“1、0、1、2”切换按钮，电源及报警等灯光信号。 “1012”简介： 1——#1泵运行，#2泵备用 0——#1泵运行，但无备用泵 1——#2泵运行，但无备用泵 2——#2泵运行，#1泵备用 注：“1012”即备用泵选择方式 油泵控制方式 油泵控制方式 电动给水泵油泵联锁试验 1.检查稀油站油箱油位正常(1/2～2/3)，油泵正常备用。 2.开启一台润滑油泵，检查母管油压＞0.15MPa及系统运行正常。 3.投入油泵联锁开关。 4.联系热控就地短接润滑油压低0.1MPa接点，检查备用油泵应自启动，红灯亮。 5.联系热控断开润滑油低0.1MPa接点。 6.按上述方法试验另一台油泵自投应正常。 7.试验结束，将系统恢复至试验前状态。 电泵稀油站试验 润滑油压低跳电动给水泵试验 1.将电动给水泵电源开关送至试验位置。 2.检查油箱油位正常(1/2-2/3)，油泵电源已送。 3.开启一台润滑油泵，检查母管油压＞0.15MPa及系统运行正常。 4.合上电动给水泵操作开关，检查LCD红灯亮。 5.联系热控就地短接润滑油压低0.08MPa接点。 6.检查电动给水泵应跳闸，出水阀在开启位置应联动关闭 电泵稀油站试验 稀油站的运行维护 稀油站运行维护的注意事项： 1. 检查稀油站油箱油位正常(1/2～2/3)，油泵正常备用，油质、油压正常。 2. 检查母管油压＞0.15MPa ，电泵电动机两端轴承油压0.5Mpa 以下。 3.冷油器出油温度不低于25 ℃ ，运行范围在35—50 ℃。 4.检查泵出口滤油压差小于0.06MPa 。 5.检查系统有无泄漏，油泵声音振动是否正常。 6.冬季油箱油温不低于10 ℃，否则投入电加热。 7.每两小时检查一次，发现异常查明原因进行处理。 事故处理 油泵遇到下列情况之一时，应立即停泵并切换至备用泵运行 1.工作油泵发生故障或油系统不能维持正常油压； 2.工作油泵突然发生强烈振动或内部有明显的金属摩擦声； 3.油系统漏油，无法维持运行； 4.油系统着火，不能很快扑灭，严重威胁安全运行 5.油泵电动机冒烟、着火； 其中3、4、5项应停运电泵。 汽动给水泵为卧式芯包式离心泵，主泵两端轴封采用机械迷宫式密封。轴向力平衡机构采用平衡鼓与双向滑动推力轴承联合平衡。在第二级中段的出口处设有中间抽头。转子部件由轴、叶轮、平衡鼓、轴套、推力盘、甩油环及键、螺母等组成。 主泵配备前置泵，前置泵两端采取机械密封，为单端面平衡型内装式密封，是一种不用填料的密封形式。 汽泵密封水系统 　　 汽泵密封水系统 汽泵密封水系统 汽泵密封水取自凝泵来凝结水，分A、B两路，可方便地切换运行。回水一路至地沟，一路经水封筒回至凝汽器。卸荷水回至前置泵进口门前。 汽泵U形管水封筒 　　 汽泵U形管水封筒 汽泵U形管水封筒由4级组成，每级水封高度3m，它的作用就是增大密封水回水的阻力，将有可能接触大气压力的工质回收至凝汽器汽侧时，防止空气漏入破坏凝汽器真空。这就是为什么本体疏水可通过疏扩回收，而机械密封回水不能通过疏扩回收的原因之一，另一个原因是机械密封回水是温度已经是低于饱和温度的水，没有必要通过疏扩降压。 前置泵密封水 前置泵为单级、卧式、轴向水平中分式，其进口管和出口管都位于泵壳的下半部。泵的自由端和传动端由机械密封加以密封，机械密封冷却水来自凝结水。 前置泵上水汽泵密封水的投用