炼铁标准化操作手册.docx

东北特殊钢有限责任公司作业手册XX/XXXX.XX-2014-0炼铁分公司标准化作业手册受控状态受控受控编号持有者2014.X. X发布2014.X.X实施东北特殊钢有限责任公司大连炼铁分公司发布标准化操作手册一、炼铁分公司总生产工艺流程二、炼铁分公司（煤粉）生产工艺流程三、炼铁分公司（热风）生产工艺流程四、炼铁分公司（生铁）生产工艺流程一、原料准备与高炉上料之间衔接的程序以及应注意的问题一、烧结造块与高炉上料之间衔接的程序以及应注意的问题一、高炉原料工序操作要点（一）高炉上料前准备工作1、机械、液压点检员应进行的检查。1.1检查电机、减速机油质、油位是否符合要求、润滑良好，有无异响，温度、电流是否正常。1.2检查各种信号、逆止器、拉绳开关、跑偏开关、制动装置等安全装置设施是否完好，灵活可靠。1.3检查联轴器是否对正，尼龙棒、螺栓销子等是否齐全紧固。1.4检查上、下托辊是否齐全完好、运转灵活，滚筒轴承有无异响，耐磨橡胶磨损情况。1.5检查下料溜槽是否畅通及磨损情况。观察下料口，有异物及时清理，防止皮带划伤。1.6检查拉紧装置是否完好，松紧度是否正常。1.7检查各轴承座地脚螺栓和紧固螺栓的紧固情况。1.8发现皮带跑偏、打滑及时处理。2、电气自动化应进行的检查2.1变压器是否正常。2.2主皮带电气系统是否正常2.3返矿皮带系统是否正常2.4返焦皮带系统是否正常2.5振动筛电气系统是否正常2.6称量漏斗电气系统是否正常3、上料班长应进行的检查3.1原辅燃料储量是否满足生产3.2现场皮带、托辊状况是否良好3.3现场设备自动信号是否正常3.4皮带拉绳是否复位3.5检查皮带头尾轮、增面轮、下上托辊及挡皮、刮料刀、清扫器的磨损程度及皮带磨损情况，如有损坏及时更换。3.6检查岗位各部照明设施是否完好，如达不到生产要求，及时找人处理。4、上料主控应进行的检查4.1原辅燃料储量是否满足生产4.2现场设备自动信号是否正常4.3下料设定值是否于料单相符4.4各仓下料速度是否正常4.5炉顶设备是否正常运行5、槽上负责人、槽上工应进行的检查5.1原辅燃料储量是否满足生产5.2 现场设备是否具备运转条件5.3 原燃料相应品种是否发生变化5.4根据槽存联系原料是否进行打料6、槽下工应进行的检查6.1各振动筛、给料机、称量斗是否下料正常6.2皮带各部位是否正常，电机、减速机尾轮工作情况6.3 皮带急停开关灵活好用6.4皮带托辊是否需要更换6.5各振动筛筛条是否满足筛分条件7、除尘工应进行的检查7.1检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象7.2所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口），滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象7.3袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象7.4喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好7.5离线阀气缸动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好，气缸行程是否合适 7.6进风口调节阀密封是否良好, 阀门是否转动灵活7.7压缩空气系统是否无漏气现象7.8引风机开启前，应保证风机风门处于关闭状态（二）高炉上料操作1、上料班长应进行的操作1.1负责检查皮带机各部电机及所辖设备如有异常，及时找有关人员进行处理。1.2负责检查皮带头尾轮、增面轮、下上托辊及挡皮、刮料刀、清扫器的磨损程度及皮带磨损情况，如有损坏及时更换。1.3负责检查各润滑系统和液压系统是否正常，发现问题及时找人处理。1.4负责检查各部轴承是否正常，皮带是否有跑偏、撕裂、辊托有无损坏短缺，发现问题及时通知有关人员进行处理。1.5负责检查岗位各部照明设施是否完好，如达不到生产要求，及时找人处理。1.6负责检查皮带各种保护开关有无损坏，拉线是否齐全、好用。1.7负责槽上工、槽上负责人、槽下工及主控的协调指挥工作。2、上料主控应进行的操作2.1计算机画面操作时，必须与槽下班长及岗位工人联系确认后方可操作画面及启动设备。2.2调碱度时必须根据值班室料单作依据，无料单时禁止操作。2.3启动炉顶设备时，必须得到有关人员的同意，否则禁止操作启动。2.4启动上料系统所属设备时，必须按微机程序启动，不得擅自启动违章操作。2.5在生产过程中，如发现计算机程序画面出现异常，立即并通知有关人员处理，确认无误后再启动。2.6在称焦过程中，如发现称斗称量值不动，则立即切断所属设备电源，通知槽下人员确认后重新启动。2.7在称矿过程中，如发现矿槽料空，不得擅自改用其它矿槽，必须通知本岗位人员确认无误后重新改用。2.8在生产过程中，如果计算机画面显示报警，则必须将该设备停用，不得擅自恢复，同时与槽下人员联系确认无误后，方可起动。2.9上料系统所属设备TS101、TB101、TB102、TB103、TF101保护装置显示报警时，不得擅自恢复，必须与岗位人员联系，经确认无