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感应炉石英砂炉衬(Ⅱ)LiningMadebySilicaSandforElectricInductionFurnace邱复兴(湖南长沙)(续接上期)3石英砂炉衬的筑炉3.1筑炉混合料的准备筑炉混合料宜外购,向专业生产厂购买,存放地要防潮,用多少包拆多少包,使用前经压缩空气或吸尘器,把包装袋表面清理干净。在急用又买不到筑炉混合料时只能自制筑炉混合料。自制较麻烦,混制质量较差,且操作条件不良。自制注意事项如下:(1)硼酐使用前经28#筛过筛,并经100～150℃烘烤20分钟,烘烤层厚度不宜大于80mm;(2)检查混料滚筒(内径约900mm,每分钟约30转,其内壁设置螺旋线形挡板)及磅秤,如有问题应排除故障后使用,把滚筒内壁及盖板仔细抹干净,将按配比的筑炉料(石英砂参见表2,再加粘结剂、矿化剂)约150kg加入滚筒内,各种材料应沿滚筒轴向均匀地加入,加毕拧紧盖板螺丝、搅拌30分钟。(3)把运载筑炉混合料的斗车内壁抹干净,不准留有杂物。将搅拌好的混合料放入斗车内。采用双层作法(靠感应圈外层不加粘结剂和矿化剂,靠坩埚模的内层加粘结剂和矿化剂)必须在斗车上写明标记,有无粘结剂矿化剂,绝不能搞错、混一车用一车,就混就用。双层作法外层厚度为内外层厚度和的1/3左右,优点是确保炉衬松散层厚度,避免铁水渗入裂纹形成对炉衬的贯穿渗漏;缺点是操作麻烦。由于炉衬技术的发展,目前应用不多。3.2拆炉及砌筑感应圈以上的耐火材料热炉拆炉可用喷水壶喷淋炉衬,然后用压缩空气吹冷。拆炉前穿戴好防护用品,用短风铲Ξ在旧炉衬从上至下打2～3条凹槽,再分块拆去旧炉衬。拆炉时不得损坏磁轭、感应圈及其绝缘保护材料,尽量保护好报警片、石棉板(布)使之不损坏,经检查完好可重复使用。拆炉后应将炉膛炉台及周围打扫干净。新炉子不存在拆炉,但要砌筑感应圈以上的耐火材料,它要求膨胀系数小、保温性能较好,具有一定强度容易加工成形(能用手锯加工),来源广泛价格较低,最好采用异型轻质粘土砖,它体积密度小,气孔率高、热容小、重烧收缩小、保温性能好、基本上可采用积木方式拼成,故加工量少,对这一层材料砌成后的要求为:具有一定强度,用木槌敲打弹性圈和筑打炉衬时,轻质耐火砖不向外转动,内圆表面平整无凹凸现象,使绝缘保温层能紧贴耐火砖表面,耐火砖的砖缝要互相错开,砖缝数量要少。3.3筑炉前的准备(1)筑炉工、混砂工的工作衣应无口袋,如有,做到袋中无物,可避免在混料或筑炉时抽烟、避免杂物(打火机、烟灰、烟蒂等)进入筑炉混合料。(2)记录筑炉材料的生产厂、产品出厂的时间、运输中包装完好及受潮情况。保留存货记录单、保证先入货的先用,存货期宜短于一个季度。(3)筑炉区、混料区、存放筑炉材料处及其上方单轨吊或行车等运载工具应保持清洁,这些地方不准放置煤屑等含尘量多的杂物。(4)如筑炉处近旁的感应炉正在开炉,应用隔板挡住,以防铁水飞溅进入炉衬材料中。(5)填好筑拆炉记录表,该表内容包括:筑炉日期;筑炉底用混合料重量、筑炉壁用混合料重量;出铁槽用混合料重量;筑炉开炉时间,筑炉完毕时间;坩埚模顶部高出炉台平面尺寸(测量炉底厚度用);筑炉混合料生产厂;筑炉混合料型号规格;筑烘炉与工艺有出入或异常情况;筑炉人员名单;烘炉人员名Ξ型号C6B气铲,全长355mm,冲击次数2000次/分,冲击能1.6kgf·m。铸造工艺18内燃机配件2004年第6期单。拆炉日期,该炉熔炼炉次;出铁吨数;拆炉时渗铁位置(以出铁槽中心线为0度,按顺时针方向旋转计度数,深以炉台平面为基准),渗铁大小;炉衬最薄处位置,最薄处厚度;炉底中心厚;拆炉人员名单。(6)新炉应检查螺钉螺帽是否拧紧,凡有松动者都要拧紧,投产后应定期检查。(7)检查感应圈、石棉垫块和轻质耐火砖等是否完好、绝缘是否可靠,感应圈之间应无铁渣或其它铁料,底部磁轭上的硅有机漆,其上的云母板应完好,否则在磁轭上补涂硅有机漆,并贴上云母板,云母板要比磁轭大,保证完全覆盖磁轭;石棉垫块和轻质耐火砖有损坏要更换或修复,其中感应圈及其上面的轻质耐火砖表面如有不平整处,用100#～200#的细石英砂子矾土水泥和成的浆抹平(尽量薄),待其自然干燥或低温烘干。(8)检查冷却水是否畅通,水管有无渗漏,有问题应立即修好。(在冰冻天气,内循环水要加抗冻剂、外循环的冷却塔内宜装加热器)(9)坩埚模应无锈且表面光滑、无凹凸现象,如有则应除锈并用手提砂轮打磨平整。(10)用吸尘器将“炉体”进行除尘清理;把原砌有矾土水泥壁有残缺的地方补好,待其自然干燥。(11)准备好筑炉工具。3.4从感应圈到坩埚模的筑炉布局从感应圈到坩埚模之间要铺设绝缘保温层、报警片等材料,一般按有无报警装置,什么样的报警装置,炉子的容量分为下列几种布局。(1)炉壁没有报警装置,冷却水无报警装置时布局为:感应圈→(矾土水泥壁,厚5～15mm,上薄下厚