顶管用钢筋混凝土排水管工艺质量要求.docVIP

顶进施工法用钢筋混凝土排水管工艺???一.材料要求及采用标准、规范 无论采用自拌混凝土还是商品混凝土,混凝土各组成材料必须符合以下规定:1.1生产排水管采用强度等级不低于2.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥其性能符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、JC714《快硬硫铝酸盐水泥》的规定。离心工艺不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。.1.1进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。水泥厂要提供水泥检验报告，根据需要应提供碱含量指标。.1.2袋装水泥应按生产厂、品种、强度等级分别码放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散装水泥也按上述要求分仓储存，不得混仓。储存中的水泥不应有风化、结块现象。.1.3对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。生产排水管砂子应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。宜采用细度模数为3.0～2.3的中砂，其含泥量不得大于3%。用海砂制作钢筋混凝土排水管。生产排水管石子应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定石子最大粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4针片状颗粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。生产排水管水应符合JGJ63《混凝土拌合用水》的规定。根据选用水剂。其性能应符合GB807《混凝土外加剂》的规定JC474-1999《砂浆、混凝土防水剂》根据设计要求低碳钢热轧圆盘条热轧带肋钢或冷轧带肋钢筋，其性能应符合GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》、GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、GB13788《冷轧带肋钢筋》的规定。.1进厂钢筋应有质量合格证，并按规格、按批量抽检；同规格热轧圆盘条每批不大于60t，冷拔低碳钢丝不大于5t，其检验项目为屈服强度、极限抗拉强度、180°冷弯次数及伸长率。钢筋应按规格存放，保持标牌完整，并有防雨、防潮设施。钢筋表面不应有伤痕、锈蚀(凹坑、麻面或氧化皮)和油污。用于滚焊成型骨架的钢筋应保持表面光洁。进厂的水泥、砂、石、钢筋、外加剂等原材料，应经检验合格后方可使用。.混凝土.1用于制作顶管的混凝土强度不得低于0MPa。出厂强度不得低于设计强度的0%。.2混凝土原材料必须经过称重计量，计量允许偏差：水泥、水、外加剂，±2%；砂子、石子，±3%。宜采用电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量。.3混凝土搅拌的最短时间(自全部材料装入至混凝土卸出止)按表1规定：表1混凝土塌落度(cm) 搅拌机类型 自落式 强制式 400～1000 1000以上 400～1000 1000以上 ≤3 ?120s ?150s ?90s 120s ?＞3 ?90s 120s ?60s ?90s ?.4搅拌后的混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或稠度。离心工艺坍落度宜采用40mm～70mm；立式震动工艺坍落度宜采用20mm～50mm；悬辊工艺、立式挤压工艺和芯模振动加压工艺维勃稠度宜采用20s～60s。 .5在混凝土的浇注地点随机取样制作试块，三个试件为一组。每天拌制的同配比混凝土，取样不得少于一次，每次制作3组试块。其中一组在标准条件下养护28d，检验设计强度；另外两组与产品同条件养护，检验脱模强度和出厂强度。.6混凝土抗压强度试验及评定方法按GB11837《混凝土管用混凝土抗压强度试验方法》及GBJ107《混凝土强度检验评定标准》的规定进行。.7混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间：环境温度高于25时，不超过60min；环境温度低于25时，不超过90min。.8第一次搅拌混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量10%。.钢筋骨架.1钢筋骨架可用手工绑扎或焊接成型。对于悬辊工艺应采用焊接成型的骨架。.2钢筋骨架的环向钢筋间距。.3环向钢筋搭接处理应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。两端部环向钢筋应各密缠1～2环。.4钢筋骨架一般应加保护层定位卡，并宜采用塑料定位卡。双层钢筋骨架的层间要用架立筋连接牢固。.5钢筋骨架要有足够的刚度，接点牢固，不松散、不塌、倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象，在运输骨架、装模及成型管子过程中，能保持其整体性。.6钢筋骨架各部尺寸允许偏差：直径±5mm；长度+0-10mm；环数+10环；螺距±5mm(连续10环平均值)。.7手工绑扎钢筋骨架.7.1绑扎应在专用成