压力容器试验炉-毕业设计.docVIP

毕业设计说明书 学 院： 职业技术学院 专业班级： 化 机 1032 姓 名： 指导教师： 2013年 6 月 毕业设计（论文）任务书 毕业设计（论文）任务书 毕业设计（论文）评阅书 毕业设计（论文）评阅书 毕业答辩情况表 答辩时间：2012 年 月 日 前言 承受一定介质压力切与外界隔离的密闭容器叫做压力容器。其广泛用于化工、医药企业中。 进行物理和化学过程的设备成为化工设备，如通常用来储存无聊的存储设备；用于化工生产中换热过程的换热设备；用于传质过程的塔设备及用于生物化学反应的反应设备等。这些设备虽然作用不同，大小形状各异，内部构件的形势也千差万别，但它们都有一个外壳，称之为容器。容器是化工生产所用各种设备外部壳体的总称、所以容器也是化工设备的基本组成部分。根据不同的使用目的，压力容器可以分为四类：反应器、换热压力容器、储存压力容器分离压力容器。按照壁厚的不同不同可以分为薄壁压力容器、厚壁压力容器。 衡量一台试验炉好坏的基本标准是其化工设备的安全运行及满足经济性要求。在满足这两点要求的基础上，对其结构进行设计及其优化。 摘 要 压力容器是承受一定介质压力并与外界隔离的密闭容器，它是石油化工工业的通用设备，在过程工业生产中占有重要地位。在目前大中小型化工及石油化工装置中，无论是进行储存、换热、传质、化学反应，都离不开压力容器。因而，在大型化工及石油化工生产过程中，压力容器得到最为广泛的应用。 在试验炉设计过程中，严格按照GB150-1998《钢制压力容器》和《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008等标准进行设计和计算。 设备的制造和检验要求符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。在对设备的设计过程中，综合考虑了制造成本、使用寿命等问题，以确保设备安全性和经济性。 本设计过程中，包括了三个部分：说明计算部分、绘图部分。说明部分主要阐述了对各部分零件的制造工艺过程、零部件材料的选择等，最后对试验炉的制造进行了检验和检测。计算部分主要是对筒体、封头、管板和管板与换热管连接进行了校核，并且对筒体和封头进行了水压试验和强度校核。 关键词：设计 校核 试验炉 目录 设计任务 1 第1章 压力容器的介绍 3 1.1压力容器的概述 3 1.2压力容器的组成 3 1.3压力容器的分类 5 1.4压力容器用钢的介绍 6 第2章 试验炉的设计 8 2.1设计参数的确定 8 2.1.1压力 8 2.1.2设计温度 9 2.1.3许用应力 9 3.1.4钢板厚度附加值 10 2.1.5焊接接头系数 11 2.2试验炉的壁厚设计 12 2.3试验炉封头的选取 14 2.3.1封头的介绍 14 2.3.2试验炉封头厚度计算 19 2.4试验炉法兰的选取 19 2.4.1法兰的简介 19 2.4.2试验炉法兰 23 2.5试验炉的管口 24 2.5.1安全阀的介绍 24 2.5.2开口的补强 25 2.6 试验炉支座的选取 26 2.6.1支座的介绍 26 2.6.2试验炉支座的选取 28 2.7 水压试验校核 30 2.8 焊接结构设计 30 总结 33 谢词 34 参考文献 35 设计任务 （1）设计参数 试验炉公称直径：1600mm 容器类别：Ｉ类 工作压力：-0.1～0.8 MPa 设计压力：0.9MPa 工作温度：-40～50℃ 设计温度：-40～50℃ 物料名称：六氟化硫气体 腐蚀裕度：1 mm 焊缝系数：0.85mm 主要受压元件材质：Q345R，16MnⅡ 全容积：5.5 m3 公称容积：5.5 m3 安全阀开启压力：0.85 MPa 水压试验压力：1.13 MPa 致密性试验压力：0.9 MPa （试验介质空气） 焊缝探伤要求：A、B类 探伤标准：JB4730-2005（射线检测） 探伤长度：相应焊缝≥20% 合格级别：Ⅲ 符号 公称尺寸 连接尺寸标准 连接面形式 用途或名称 a DN50 (参照HG20592-97 PL50-2.5) 槽面 安全阀口 b DN15 M20×1.5内螺纹 螺纹 压力表口 c DN20 M20×1.5内螺纹 槽面 备用口 d1-3 DN20 槽面 充放