硫磺制酸操作规程..docVIP

保靖县宇宏化工公司硫酸制酸 操 作 规 程 宇宏化工公司硫磺制酸生产工艺流程说明 宇宏公司6万吨硫磺制酸工程年产量98%酸6万吨，按年工作日333天计算日需硫磺60吨，每班需投用硫磺20吨，工作制为三班倒。 一、硫磺制酸简硫磺制酸与铁矿制酸相比工艺和设备基本一样，但有较大差别： = 1 \* GB3 ①硫磺制酸气浓高含氧量多，产酸能力强，硫磺制酸触媒起始温度405—415℃，在相同SO2浓度下，最终转化率高； = 2 \* GB3 ②用纯硫磺燃烧制得的炉气不含矿尘杂物，所以设备及制酸的流程比较简单，操作简便效率高。 二、本公司硫磺制酸生产工艺流程简介 工艺流程：为“3+2”二转二吸流程。 = 1 \* GB3 ①固体硫磺通过蒸气盘管加热至130—150℃熔融后，溢流至澄清槽，沉淀杂质后溢流至精硫槽《熔硫工序》→ = 2 \* GB3 ②〈焚硫工序〉精硫槽的液硫通过磺泵打入焚硫炉，液硫通过磺枪喷嘴的雾化与干燥塔过来的空气混 合燃烧生成800—1000℃左右的SO2浓度为8—10.5%的炉气。 = 3 \* GB3 ③SO2炉气经过余热锅炉的降温冷却至420℃左右进入转化器。锅炉产生和饱和蒸气（170℃）用于熔硫化磺。锅炉进口与出口有一连接旁路，用来调节进转化器的炉气温度。 = 4 \* GB3 ④炉气进入转化器一段，经一段转化温度升至580—590℃，经过第Ⅰ换热器使炉气温度降至460—475℃，进入转化二段进行反应反应后的气体进入第Ⅱ换热器换热后进入转化三段，经过反应后的SO3气体经第Ⅲ换热器换热后进入一吸塔〈一次转化一次吸收〉。 = 5 \* GB3 ⑤吸收后的炉气经过第Ⅲ换热器和第Ⅰ换热器转化四段，反应后的气体通过四段与五段之间的内换热器进入转化五段进行反应，反应后的气体通过第 = 5 \* ROMAN V换热器进入二吸塔，吸收后的尾气通过2吸塔丝网除雾器除雾后经烟囱放空。（2转2吸） 三、硫酸及硫磺的物理化学性质 硫酸是一种无色、无臭、透明的油状液体是主要的化工原料，是“工业之母”。硫酸是SO3与H2O的化合物。硫酸的分子量为98。浓硫酸具有强酸性强腐蚀性的强脱水性，98.3%的硫酸比重约为1.84g/cm3。 硫酸为本公司生产的基本原料。硫的着火点为248—266℃，硫在空气中有微弱的升华现象，液太硫具有一定粘度，一般随温度升高而下降，当温度超过159℃后粘度随温度升高而下降，硫磺粉尘超标会爆炸。 岗位操作规程 熔硫岗位 一、生产原理 将固体硫磺人工送到熔硫槽，经蒸气盘管加热使其熔化成液硫，通地澄清槽沉清除杂溢硫至精硫槽备用。 二、工艺指标 熔硫槽 130—150℃ 蒸气压力 0.4—0.6MPa 沉清槽 135—145℃ 0.4—0.6MPa 精硫槽 135—145℃ 0.4—0.6MPa 液位：1.5m(高于蒸气盘管，可溢流) 三、任务 1、负责硫磺仓库的管理，防火防潮。 2、运来的硫磺负责堆放整齐，留有通道。 3、对投入的硫磺进行如实计量，并将硫磺袋的余磺清倒干净，将磺袋堆放入库。 4、认真控制好各槽内的温度，液位在规定范围。 5、及时清除槽内杂质，及时加碱中和槽内的余酸。 6、保持本区域的卫生清洁。 熔硫岗位故障处理及预防措施： 1、蒸气盘管漏气，液磺面不断冒汽泡。 处理办法：关闭该组盘管待停车后处理补焊。 2、熔硫槽起火冒出青烟 处理办法：打开蒸气灭火阀扑灭。控制好液磺的液位，先关闭熔硫槽的蒸气阀门。 注意事项： 1、防止蒸气烫伤 2、防止液磺灼伤禁止在硫磺仓库吸烟，在硫磺仓库检修电焊、气割时应确保安全、防止火灾。 焚硫岗位 一、生产原理： 熔硫工段送来的液硫经磺泵加压经磺枪雾化喷入焚硫炉与干燥塔送来的干燥空气混合燃烧，制成SO2气体。 二、工艺指标 焚硫炉出口温度—1000℃ 二氧化硫（SO2）气浓 8.5—10.5% 三、操作程序 1、开车准备〈新建焚硫炉〉必须经过烘烤、蓄热升温、直接升温，系统喷磺阶段。 1.1烘炉：为了除去焚硫炉、锅炉、转化器中游离水、结晶水，防止在高温下炉墙变形，裂缝等。烘烤按烘炉曲线进行。400—500℃用木材，温度升不上用柴油。 1.2烘炉的准备工作 （1）备足量干柴和柴油。 （2）清扫炉内杂物。 （3）检查热电偶、仪表。 （4）锅炉进软水，软水箱有充足软水。 （5）烘炉目的 除去炉内的游离水、结晶水及残余结合水，清理杂物，保证焚硫炉的寿命，通常焚硫的烘炉与锅炉一起进行。 （6）烘炉的检查 = 1 \* GB3 ①现场设备和管道内杂物清扫干净 = 2 \* GB3 ②烘炉区域保持清洁、整齐、管道畅通无阻，夜间照明充足。 = 3 \* GB3 ③检查各阀门开关是否灵活，转动部件是否要加油，操作平台是否健全