高层建筑结构转的换层模板、支撑体系施工技术浅析.doc

高层建筑结构转换层模板、支撑体系 施工技术浅析 [摘 要] 文章以二个高层建筑结构转换层为例，探讨了高层建筑转换层模板、支撑体系的施工技术、以满足工程对安全、进度、质量、经济目标的实现。 [关键词] 结构转换层，模板，支撑体系。 近年来，随着我国经济的不断发展，城市建设日新月异，高层建筑越建越高，越建越大，向多功能、综合用途发展，结构转换层的使用也越来越普遍。结构转换层也正向着竖向荷载大、跨度大、截面尺寸大、配筋多、砼强度高、特别是有些结构的悬高高度高等方向发展，给施工带来了较大的难度。结构转换层模板、支撑方案的确定的合理与否直接决定了结构转换层的施工工艺，影响工程的安全、进度、质量、成本等目标的实现。 1 转换层模板支撑体系常采用以下几种方法： 1.1常规浇筑法 转换梁或板施工时，考虑一次支模浇筑砼成型，转换层的自重施工荷载很大，其钢管排架、支撑往往需要从转换层支撑到底层地面或地下室的底板。此种方法的主要优点是转换梁荷载有效扩散、传递路径畅通、搭设灵活、施工方便、施工经验成熟；缺点是材料用量大、占用周期长、费用高、施工中要求上、下层支撑尽可能在同一垂直线上，对支撑的搭接要求高，很难做到各竖向支撑的初压应力基本一致，比较复杂。 1.2荷载传递法 将转换梁或板的自重及施工荷载通过支撑系统由若干层梁、板来共同承担，将荷载逐层扩散，支撑的梁、板的数量通过计算来确定，或者通过设计来提高下一层的承载力实现。该方法是方法一的进化，充分利用转换层以下各楼层结构已形成的强度来分担转换层自重及施工荷载。 1.3叠合梁法 应用叠合梁原理将转换梁或板分两次或三次浇筑叠合成型，利用前一次浇筑砼形成的梁或板支撑后一次浇筑砼的自重及施工荷载。采用这种方案时转换梁或板下的钢管支撑系统只需要考虑第一次的砼自重和施工荷载，因而可以大量减少下部钢管支撑的负荷，减少材料用量，同时，分层浇筑有利于砼散热可以缓解大体积砼水化热高、温度应力过大对控制裂缝的不利影响，但需对叠合面进行一定的构造处理，如增加抗剪箍筋，留置凹凸槽，易造成钢筋二次污染、施工中需采取保护措施。施工的工期也可能延长。 1.4型钢、钢绗架梁法 在转换梁或板中埋设型钢或钢绗架，将型钢或钢绗架与模板连为一体，支撑在转换层下的柱和剪力墙上，以承受大梁的全部自重及施工荷载，需投入型钢，同时由于型钢或绗架的影响，使钢筋就位、绑扎困难加大，该方法适用于钢骨砼组合结构。 在转换梁或板下设支模型钢、钢绗架，支撑在柱、剪力墙的附架钢筋砼牛腿或增设的临时钢砼支柱上，拆除模板和绗架后，需花较多的人工凿除柱、墙上的附加钢筋砼牛腿。 该方法砼的浇筑均一次浇筑成型，可节省模板支撑材料，降低施工费用，适用于转换梁跨度大或转换层下部空间层大的情况。 2工程实例 2.1住宅小区工程位于市区，塔楼地下两层，地上三十二层，其中地上四层为框架结构，五层向上为纯剪力墙结构住宅。四层顶为砼转换大梁，转换大梁较大，截面尺寸为1200×1600mm， 900×2000mm，一般为600×1600mm，层高4.77m，顶板厚250mm,柱、梁均为型钢砼，砼等级均为C50。两端框架柱为1000mm×1000mm型钢砼柱，最大跨度净长9000mm。 经多方案比较、商讨，我们在施工中采用在钢梁上焊接螺杆来固定模板（见图一）,这样不但能够起到固定模板的作用而且还能承受施工中的部分荷载,使得只需要用下一层的梁和板就能够承受转换大梁的自重和施工荷载,从而大量地节省了施工材料。 现列抽典型、具有代表性的大梁进行其支撑体系的理论验算。此大梁的截面为900mm*2000mm，梁中型钢为200*36*1478*36*Q345 图一 ①、大梁线荷载Q设计值计算（KN/M）： 根据施工规范要求，大梁施工时应考虑下列荷载： a、大梁自重b、大梁翼板重c、施工荷载 d、混凝土冲击荷载e、混凝土振动器荷载f、模板及支架荷载 Q=82.9KN/M ②、焊接在钢梁底部的螺栓所能承受的拉力 本工程采用Φ12的螺杆，采用E43型焊条的手工焊，焊缝长度50mm，焊脚为8mm，螺杆与蝴蝶扣件采用双螺母连接，以防止滑丝。 焊缝所能承受的最大拉力 N=helwftw =0.7*8*50*160=44.8KN 螺栓能够承受的最大拉力为 Ntb=3.14de2ftb=3.14*11.5*11.5*170/4=17.65KN 因此钢梁底焊接的螺杆能够承受的最大拉力为17.65KN。 现设置螺杆的间距为700mm，所以螺杆能够承受的线荷载为17.65/0.7=25.2KN/M 从而四层梁所需要承受的线荷载为82.9-25.2=57.7 KN/M 据JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 支撑架钢管承载力