热流道产品学习资料.pptVIP

热流道相关技术知识资料 盘起工业(大连)有限公司 营业管理部 热流道技术 热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。 是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料，在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，始终保持熔融状态。在每次开模时不需要将流道中的塑料固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。 热流道系统的组成及工作原理 热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等部分组成。 工作原理 是在塑料模具内安装加热器，利用加热和温度控制的原理使模具的浇道和浇口的塑料保持熔融状态。 由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。 基本来讲，可以把热集流管视为机筒和注塑机喷嘴的延伸部分。热流道系统的作用就是把材料送到模内的每一浇口。 热流道系统塑料模具分类 1.单头热流道系统塑料模具:将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。 2.多头热流道系统塑料模具:熔融状塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头，然后注入型腔。 3.阀浇口热流道系统塑料模具:它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。 热流道模具的应用范围 1．塑料材料种类 热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。 ? 2．零件尺寸与重量 ??? 用热流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。应用极为广泛灵活。 ?3．工业领域 ??? 热流道模具在电子，汽车，医疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用。 热流道相关产品在我司的开发 我司目前针对热流道产品，尚处于起步阶段。只是在做热流道系统中一些比较简单的产品。 主要产品有针对赫斯基的浇口套、注嘴套，以及其他客户的阀针、阀针套是目前我司的主要产品。 我司热流道相关的典型产品介绍 阀针 阀针套 浇口套 注嘴套 典型产品图纸--浇口套 典型产品图纸—注嘴套 典型产品图纸—阀针 重点产品介绍—阀针 重点产品介绍--阀针 材料：SKH51、SKD61等.材料均选用日本进口材料，并且根据客户的具体要求选择。(主要以SKH51,不推荐SKD61) 热处理：HRC59～61 表面处理：镀钛，镀铬等 加工范围： D：φ2.5mm～φ10.5mm。L：200～800mm。可根据客户具体要求进行加工。 尺寸公差要求：直线度，圆度，同轴度均可达到客户的使用要求。 我司阀针可以保证：D杆直线度0.02内，同轴度0.05内，D杆统一在0.002内。（仅供参考） 重点产品介绍—阀针 工艺方面说明： 客户在来图中，基本没有标注直线度，同轴度的具体要求。但根据对客户的了解，直线度的要求有的在0.005，同轴要求在0.01～0.02。所以在直线度和同轴度的要求上，无法达到客户的标准。 但如果根据客户的实际使用情况，不影响使用的前提下，建议使用我司的阀针。 加工设备 NCL、WED、ED、FL、GC、GD、GE、GS、H NCL ED FL GD GS H 热流道技术的优点 热流道技术的引进是因为：常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：1、充模困难；2、薄壁大制件的变形；3、浇道原材料的浪费；4、多模腔模具的注塑件质量不一。 热流道技术的优点 （1）缩短制件成型周期。由于没有流道系统，塑件的冷却时间和模具的开模行程都可缩短，从而可以缩短成型周期。据统计，与普通流道相比，热流道模具的成型周期一般可以缩短30%左右。 热流道技术的优点 （2）提高产品质量，减少废品率。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统内得到准确控制，塑料以更为均匀的状态流入各模腔，从而可以得到高品质的零件，而且用热流道成型的塑件浇口质量好，脱模后残余